[发明专利]用于加氢转化渣油的中孔和大孔催化剂及制备方法

摘要

本发明涉及用于制备加氢转化催化剂的方法，所述催化剂包含：‑经煅烧的主要是氧化铝的载体；‑氢化‑脱氢活性相，其包含至少一种周期表的第VIB族金属，任选至少一种第VIII族金属，任选的磷，所述催化剂具有：‑大于或等于100 m²/g的比表面积S_BET，‑大于或等于0.75 ml/g的总孔体积，‑大于或等于18 nm的体积中值中孔直径，‑大于或等于0.65 ml/g的中孔体积，‑总孔体积的15至40%的大孔体积；所述方法包括至少以下步骤：a）酸性铝前体的溶解；b）通过碱性前体调节pH；c）酸性前体和碱性前体的共沉淀，两种前体的至少一种包含铝，以形成具有目标氧化铝浓度的氧化铝凝胶的悬浮液；d）过滤；e）干燥以获得粉末；f）成型；g）热处理以获得氧化铝载体；h）氢化‑脱氢活性相在所述氧化铝载体上的浸渍。本发明还涉及可以通过所述制备方法制备的催化剂和该催化剂在用于加氢处理或加氢转化重烃原料的方法中的用途。

主权项

1.用于制备加氢转化催化剂的方法，所述催化剂包含：‑ 经煅烧的主要是氧化铝的载体；‑ 氢化‑脱氢活性相，其包含至少一种周期表的第VIB族金属，任选至少一种周期表的第VIII族金属，任选的磷，所述催化剂具有：‑ 大于或等于100 m2/g的比表面积SBET，‑ 通过水银测孔法测量的大于或等于0.75 ml/g的总孔体积，‑ 大于或等于18 nm的体积中值中孔直径，‑ 通过压汞法测量的大于或等于0.65 ml/g的中孔体积，‑ 总孔体积的15至40%的大孔体积；所述方法包括至少以下步骤：a) 将选自硫酸铝、氯化铝和硝酸铝的酸性铝前体在20至90℃的温度下，在0.5至5的pH下溶解在水中的步骤，持续时间为2至60分钟；b) pH调节步骤，其通过在20至90℃的温度下，并在7至10的pH下向在步骤a）中获得的悬浮液添加至少一种选自铝酸钠、铝酸钾、氨、氢氧化钠和氢氧化钾的碱性前体，持续时间为5至30分钟；c) 在步骤b）结束时获得的悬浮液的共沉淀步骤，其通过向所述悬浮液添加至少一种选自铝酸钠、铝酸钾、氨、氢氧化钠和氢氧化钾的碱性前体和至少一种选自硫酸铝、氯化铝、硝酸铝、硫酸、盐酸和硝酸的酸性前体，至少一种碱性或酸性前体包含铝，选择酸性和碱性前体的相对流量以获得7至10的反应介质的pH并且控制一种或多种含铝的酸性和碱性前体的流量以获得10至38 g/L的悬浮液中的最终氧化铝浓度；d) 在共沉淀步骤c）结束时获得的悬浮液的过滤步骤以获得氧化铝凝胶；e) 在步骤d）中获得的所述氧化铝凝胶的干燥步骤以获得粉末；f) 在步骤e）结束时获得的粉末的成型步骤以获得粗材料；g) 在步骤f）结束时获得的粗材料在500至1000℃的温度下，在存在或不存在含有多至60体积%的水的空气流的情况下的热处理步骤以获得氧化铝载体；h) 氢化‑脱氢活性相在所述氧化铝载体上的浸渍步骤。