[发明专利]液晶显示器保护板的制造方法

摘要

本发明提供一种面内延迟值被控制在规定范围的液晶显示器保护板的制造方法。该制造方法中，将在聚碳酸酯树脂层的至少单面上层叠有甲基丙烯酸类树脂层的热塑性树脂层叠体以熔融状态从T型模头(11)挤出，在第1冷却辊(12)与第2冷却辊(13)之间形成料垄的同时夹入热塑性树脂层叠体，卷绕到第2冷却辊(13)、第3冷却辊(14)上进行冷却，将热塑性树脂层叠体用牵引辊(15)牵引而形成树脂板(16)。然后经过将树脂板(16)在50℃以上的温度下加热1分钟以上的工序而制造液晶显示器保护板。液晶显示器保护板的面内延迟值为50～210nm，液晶显示器保护板的面内延迟值相对于加热前的树脂板(16)的面内延迟值的降低率为5％以上。

主权项

1.一种液晶显示器保护板的制造方法，其为由树脂板构成的液晶显示器保护板的制造方法，经过下述工序而制造所述液晶显示器保护板：将在聚碳酸酯树脂层的至少单面上层叠有甲基丙烯酸类树脂层的热塑性树脂层叠体以熔融状态从T型模头挤出，在第1冷却辊与第2冷却辊之间形成料垄的同时夹入所述热塑性树脂层叠体，将所述热塑性树脂层叠体卷绕到所述第2冷却辊后，卷绕到第3冷却辊，由此进行冷却，然后将所述热塑性树脂层叠体用牵引辊牵引而形成所述树脂板，然后将所述树脂板在50℃以上的温度加热1分钟以上，并且，所述液晶显示器保护板的面内延迟值为50～210nm，所述液晶显示器保护板的面内延迟值相对于经过加热工序前的所述树脂板的面内延迟值的降低率为15～90％，与挤出方向正交的宽度方向的有效范围内的两端的平均厚度TS与中央附近的平均厚度TC的厚度比即TC/TS大于1.0且为1.05以下，所述中央附近的平均厚度TC在树脂板的与挤出方向正交的宽度方向的中央100mm处算出，在与挤出方向正交的宽度方向上，将距离一端部100mm的位置到距离该端部200mm的位置的100mm部分的平均厚度作为一端部的厚度，将距离另一端部100mm的位置到距离该端部200mm的位置的100mm部分的平均厚度作为另一端部的厚度，将这两端部的厚度的平均厚度作为所述两端的平均厚度TS。