[发明专利]在精轧机组上的宽度设定

摘要

本发明涉及在精轧机组上的宽度设定。本发明涉及在精轧机组中轧制金属带材的方法，其中，精轧机组具有金属带材连续传递通过其的多个轧制机架，对于金属带材的每个区段，在其进入精轧机组之前检测其宽度和温度。本发明涉及用于精轧机组的控制单元，其被编程为使用计算机程序，使得控制单元根据方法操作精轧机组。本发明还涉及用于轧制金属带材的精轧机组，其中，精轧机组具有金属带材连续传递通过其的多个轧制机架，精轧机组具有控制单元，其根据方法操作精轧机组，轧制机架各自分配有宽度控制装置，其确定设定点宽度和金属带材在相应轧制机架中轧制之后的实际宽度，宽度控制装置确定用于张力控制器的额外设定点值，使得实际宽度更接近设定点宽度。

主权项

1.一种用于在精轧机组（3）中轧制金属带材（1）的方法，所述精轧机组（3）具有多个轧制机架（5），所述金属带材（1）连续传递通过所述轧制机架（5），‑ 其中，对于所述金属带材（1）的每个区段（9），在其进入所述精轧机组（3）之前检测其实际宽度和实际温度，‑ 其中，检测的实际宽度（b0）、初始目标宽度（b0*）、检测的实际温度（T0）、及目标温度（T*）与所述金属带材（1）的每个区段（9）关联，‑ 其中，在穿过所述精轧机组（3）期间所述金属带材（1）的所述区段（9）被路径追踪，‑ 其中，宽度控制单元（13）至少与除最后的轧制机架（5）之外的每个轧制机架（5）关联，‑ 其中，用于在关联轧制机架（5b）中轧制的所述金属带材（1）的所述区段（9）的相应的所述宽度控制单元（13）‑‑ 基于在所述关联轧制机架（5b）中轧制之前的其初始目标宽度（b0*）、在所述关联轧制机架（5b）之前在所述金属带材（1）中期望的目标张力（Z1*）、在所述关联轧制机架（5b）之后在所述金属带材（1）中期望的目标张力（Z2*）、与相应的所述区段（9）关联的所述目标温度（T*）和在所述关联轧制机架（5b）中执行的轧制程序的参数（P），确定在所述关联轧制机架（5b）中轧制之后的目标宽度（b*），且将其与所述金属带材（1）的相应的所述区段（9）关联，‑‑ 基于在所述关联轧制机架（5b）中轧制之前的其检测的实际宽度（b0）、在所述关联轧制机架（5b）之前在所述金属带材（1）中期望的通过上游额外目标值（δZ1*）校正的所述目标张力（Z1*）、在所述关联轧制机架（5b）之后在所述金属带材（1）中期望的通过下游额外目标值（δZ2*）校正的所述目标张力（Z2*）、与相应的所述区段（9）关联的所述检测的实际温度（T0）和在所述关联轧制机架（5b）中执行的所述轧制程序的所述参数（P），确定在所述关联轧制机架（5b）中轧制之后的实际宽度（b），且将其与所述金属带材（1）的相应的所述区段（9）关联，‑ 其中，相应的所述宽度控制单元（13）基于在所述关联轧制机架（5b）之后在所述金属带材（1）中期望的所述目标张力（Z2*）、在所述关联轧制机架（5b）中轧制的所述金属带材（1）的所述区段（9）的所述目标温度（T*）和所述检测的实际温度（T0）、定位在所述关联轧制机架（5b）之后的预先确定的点处的所述金属带材（1）的所述区段（9）的目标宽度（b*）和实际宽度（b）的差异（δb）、及所述轧制程序的所述参数（P），确定所述下游额外目标值（δZ2*），‑ 其中，相应的所述宽度控制单元（13）确定所述下游额外目标值（δZ2*），使得在所述关联轧制机架（5b）中轧制的所述金属带材（1）的所述区段（9）的所述实际宽度（b）接近轧制的所述区段（9）的所述目标宽度（b*），‑ 其中，相应的所述宽度控制单元（13）供应所述下游额外目标值（δZ2*）到相应张力调整器（21），所述张力调整器（21）设定在所述关联轧制机架（5b）之后在所述金属带材（1）中普遍的实际张力（Z2）对应于通过所述下游额外目标值（δZ2*）校正的所述目标张力（Z2*）。