[发明专利]热冲压成形品的评价方法和制造方法有效
| 申请号： | 201580065368.9 | 申请日： | 2015-11-04 |
| 公开（公告）号： | CN107000017B | 公开（公告）日： | 2019-08-13 |
| 发明（设计）人： | 簑手彻;中垣内达也;时田裕一;玉井良清 | 申请（专利权）人： | 杰富意钢铁株式会社 |
| 主分类号： | B21D22/00 | 分类号： | B21D22/00;B21D22/20;C21D1/18;C21D9/00 |
| 代理公司： | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人： | 满凤;金龙河 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | 一种热冲压成形品的评价方法，其为对于对在基底钢板的表面形成有Zn‑Ni镀层的表面处理钢板实施热冲压成形而制造的热冲压成形品进行评价的热冲压成形品的评价方法，其使用计算机进行下述步骤，该评价方法具备分析模型设定步骤、成形条件设定步骤、成形分析步骤和评价步骤，在评价步骤中，使用预先求出的热冲压成形品的表层部的等效塑性应变与热冲压成形品中产生的微裂纹的最大深度的相关，对在成形条件设定步骤中设定的成形条件下制造的热冲压成形品中产生的微裂纹的最大深度进行评价。 | ||
| 搜索关键词： | 热冲压成形 成形条件 微裂纹 制造 表面处理钢板 表面形成 成形分析 分析模型 基底钢板 塑性应变 镀层 计算机 | ||
【主权项】：
1.一种热冲压成形品的评价方法，其为对于对在基底钢板的表面形成有Zn‑Ni镀层的表面处理钢板实施热冲压成形而制造的热冲压成形品的耐疲劳特性进行评价的评价方法，其使用计算机进行下述步骤，该评价方法具备：从与冲模肩部的R角部终止点接触的纵壁部的冲模接触侧的表面在板厚方向上设定的多个积分点中，最靠近该表面的积分点的位置为从该表面起30μm以下的方式设定所述热冲压成形品的分析模型的分析模型设定步骤；设定所述热冲压成形的成形条件的成形条件设定步骤；在所述成形条件下进行利用所述分析模型的弯曲压缩后承受弯曲恢复拉伸应变的成形分析，(A)将以最靠近所述表面的积分点算出的塑性应变作为所述热冲压成形品的表层部的等效塑性应变，或者，(B)将所述板厚方向的各积分点的等效塑性应变的值进行外推插补而算出所述表面的等效塑性应变，并将该算出的等效塑性应变作为所述热冲压成形品的表层部的等效塑性应变的成形分析步骤；和基于所述等效塑性应变，对在所述成形条件下制造的热冲压成形品中产生的微裂纹的最大深度进行评价的评价步骤，在所述评价步骤中，使用预先求出的热冲压成形品的表层部的等效塑性应变与热冲压成形品中产生的微裂纹的最大深度的相关。
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