[发明专利]注射成型方法、注射成型机的螺杆以及注射成型机

摘要

本发明提供一种即便纤维受到挤压而导致纤维束牢固地收紧、也能够推进其开纤的注射成型方法。在螺杆(10)的第一阶(21)与第二阶(22)的边界部设置缩颈部(35)。在熔融树脂(M)与强化纤维(F)的混合物通过缩颈部(35)时，与比缩颈部(35)靠上游侧的位置相比，对混合物施加较强的压缩力。比缩颈部(35)靠下游侧的供给部(25)的轴径(D3)小于缩颈部(35)的外径(D2)，因此，供给部(25)的周围对于通过了缩颈部(35)的混合物来说成为减压区域，混合物发生膨胀。由此，强化纤维(F)发生回弹，且熔融树脂(M)产生巴拉斯效应，因此，能够形成有利于使纤维束开纤的状况。

主权项

1.一种注射成型方法，其特征在于，所述注射成型方法具备：增塑工序，在该增塑工序中，向具备能够以旋转轴为中心进行旋转、且能够沿着所述旋转轴进行前进及后退的螺杆的缸体，供给固体状的树脂原料和强化纤维，并使所述螺杆正转，由此生成所述强化纤维与熔融树脂的混合物；以及注射工序，在该注射工序中，朝向模具的模腔注射所述混合物，所述螺杆具有：第一阶，其设于上游侧，且具有第一螺纹；以及第二阶，其与所述第一阶相连且设于下游侧，并且具有第二螺纹，所述第一螺纹的螺纹导程(L1)为所述第二螺纹的螺纹导程(L2)的0.4～0.9倍，并且，所述螺杆具备：熔融部，其对固体状的树脂原料进行增塑熔融而生成所述熔融树脂与所述强化纤维的混合物，并且所述熔融部属于所述第一阶；缩颈部，其设置于生成的所述混合物所通过的至少一部分的区域，且与比该一部分的区域靠上游侧的所述螺杆的轴径相比，该缩颈部的外径扩大，并且所述缩颈部设置于所述第一阶与所述第二阶之间；减压部，其在下游侧与所述缩颈部相连，且与所述缩颈部的外径相比，该减压部的所述轴径缩小，并且所述减压部属于所述第二阶；以及混炼部，其与所述减压部的下游端相连，用于混炼所述混合物，并且所述混炼部属于所述第二阶，所述减压部的轴径(D₃)与所述缩颈部的外径(D₂)之比、即轴径(D₃)/外径(D₂)为0.5～0.95，所述减压部的所述轴径(D₃)小于比所述缩颈部靠上游侧的所述螺杆的轴径(D₁)，在所述增塑工序中，在所述缸体的内部的、设置于所述缩颈部的周围的缩颈区域，与比所述缩颈区域靠上游侧的位置相比，对所述混合物施加较强的压缩力，接着，在通过了所述缩颈区域的下游侧且所述缸体的内部的、设置于所述减压部的周围的减压区域中使所述混合物减压，在减压后，通过所述螺杆的所述旋转，在所述混炼部对所述混合物进行混炼。