[发明专利]基于注射拉伸吹塑成形机的容器的成形方法

摘要

本发明能够省去喷嘴接触而在早期的阶段进行注射装置的注射，缩短注射拉伸吹塑成形机的成形周期。在注射拉伸吹塑成形机1的热流道装置19上，将计时器的累加的值达到设定计数值时进行注射的动作的注射装置20连结固定，计时器的计数开始点被设定于旋转板旋转的阶段、或旋转板的旋转停止而不能旋转的固定的阶段、或上模和下模的合模开始的阶段的某一个。

主权项

1.一种基于注射拉伸吹塑成形机的容器的成形方法，前述注射拉伸吹塑成形机具备合模板、中间基座、旋转板、旋转驱动马达，前述合模板被立于下部基座的系杆引导，被以在成形机上下方向上升降自如的方式设置于下部基座的上部，前述中间基座被前述系杆引导，被设置成在前述合模板的下方在成形机上下方向上升降自如，前述旋转板将成形机上下方向作为旋转轴方向，被旋转自如地安装于前述中间基座的下部，在下表面三个方向分别具有容器口部形成用的唇模，前述旋转驱动马达位于前述中间基座的上部的中央，使前述旋转板每次120度间歇地旋转，能够使唇模停止于三个停止位置，将前述唇模的前述停止位置设置于注射成形部、拉伸吹塑成形部、取出部，在借助前述注射拉伸吹塑成形机成形出容器时，在前述注射拉伸吹塑成形机的前述注射成形部上具备下模、上模、合模装置，前述下模是位于注射装置侧的腔模，被配置成被装入至成形机的热流道装置的热流道喷嘴面对底部，前述上模是芯模，在成形机上下方向上升降自如，穿过位于前述注射成形部的唇模而下降，借助与该唇模重合的下模形成在内部具有预制品形成空间的注射模，前述合模装置将前述上模和与该上模穿过的唇模重合的前述下模合模，该容器的成形方法包括，对由前述上模、前述下模、通过旋转板的旋转而位于与注射成形部对应的位置的前述唇模构成的前述注射模注射熔融树脂，进行预制品的成形，将由前述注射成形部成形而被唇模保持的前述预制品通过旋转板的前述旋转搬运至前述拉伸吹塑成形部，通过该拉伸吹塑成形部处的相对于预制品的拉伸和吹塑进行容器的成形，将由前述拉伸吹塑成形部成形而被唇模保持的前述容器通过旋转板的前述旋转搬运至前述取出部，借助该取出部从唇模将前述容器脱模，其特征在于，在前述注射拉伸吹塑成形机的热流道装置上，连结固定有计时器的累加的值达到设定计数值时进行注射的动作的注射装置，前述计时器的计数开始点被设定于前述旋转板旋转的阶段、或前述旋转板的旋转停止而不能旋转地固定的阶段、或前述上模和下模的合模开始的阶段的某一个。