[发明专利]利用凸度控制铸造金属带的方法

摘要

本发明提供了通过控制辊凸度来连续地铸造薄带的方法和设备。用于通过控制辊凸度来连续地铸造薄带的设备包括至少两个膨胀环，至少两个膨胀环定位在圆柱形管内并与圆柱形管相邻，并且在铸带的在铸造作业期间形成在铸辊的相对端部部分上的边缘部分的450mm内间隔。替代地或附加地，该设备包括至少一个膨胀环，该至少一个膨胀环在铸造作业期间在圆柱形管内在对应于铸辊上形成的铸带的中央部分的位置。每个膨胀环具有至少一个加热元件和其上的隔绝涂层，并且适配为在径向尺寸上增大，使得在铸造期间圆柱形管膨胀改变铸辊的铸造表面的辊凸度和铸带的厚度轮廓。

主权项

1.一种通过控制辊凸度来连续地铸造薄带的方法，所述方法包括以下步骤：a.组装铸机，所述铸机具有一对相反旋转的铸辊，所述一对相反旋转的铸辊在其之间具有辊隙，能够从所述辊隙朝下递送铸带，每个铸辊具有由圆柱形管形成的铸造表面，所述圆柱形管具有不大于80毫米厚度的选自由铜和铜合金构成的组的材料，可选地具有涂覆在其上的金属或金属合金，并且具有延伸穿过所述圆柱形管的多个纵向水流通路；b.将至少两个膨胀环定位在所述圆柱形管内并与所述圆柱形管相邻，并且在所述铸带的在铸造作业期间形成在所述铸辊的相对端部部分上的边缘部分的450mm内间隔，每个膨胀环具有至少一个加热元件和其上的隔绝涂层并适配为在径向尺寸上增大，使得在铸造期间所述圆柱形管膨胀改变所述铸辊的铸造表面的辊凸度和所述铸带的厚度轮廓；c.组装金属递送系统，所述金属递送系统能够形成铸池，所述铸池被支撑在所述铸辊的在所述辊隙上方的所述铸造表面，具有与所述辊隙的端部相邻的侧封板，以限定所述铸池；以及d.响应于从至少一个传感器接收的数字信号或模拟信号中的至少一种而控制所述膨胀环的径向尺寸，以在所述铸造作业期间控制所述铸辊的铸造表面的辊凸度。