[发明专利]一种提高高强中厚板产品表面质量的生产方法

摘要

本发明一种提高高强中厚板产品表面质量的生产方法，属金属轧制技术领域。首先利用热模拟实验得出高强中厚板FeO共析反应鼻尖温度范围，据此对冷却工艺进行改进冷却工序包括DQ段和ACC段冷却，均采用间隔式超快冷工艺，避免表面氧化铁皮厚度过快生长，抑制氧化铁皮向高氧价态继续转变，同时最大限度的降低钢板内应力的不均匀性。本发明使高强中厚板产品冷却过程中Fe3O4的生成量得到有效控制，实现矫直过程中钢板表面氧化铁皮破碎后无硬而脆黑色Fe3O4压入引起的凹坑缺陷，提高高强中厚板产品表面质量，在高强中厚板控制冷却技术领域起到了良好的示范作用，为全国同类型生产线提供了值得借鉴的成功经验，社会效益巨大。

主权项

一种提高高强中厚板产品表面质量的生产方法，包括冶炼、连铸、双轧程轧制、冷却及矫直工序，其特征在于：所述冷却工序包括DQ段和ACC段冷却，具体工艺包括：（1）、DQ段和ACC段采用间隔式超快冷工艺，DQ段要求1段极管必须开启，后面各段极管间隔式开启，开启数量随高强中厚板产品厚度的增加或FeO共析转变鼻尖温度的降低而增加，随高强中厚板产品厚度的降低或FeO共析转变鼻尖温度的升高而减少；ACC段要求第1段和最后一段极管必须开启，中间各段极管间隔式开启，开启数量随高强中厚板产品厚度的增加或终冷温度的降低而增加，随高强中厚板产品厚度的降低或终冷温度的提升而减少；（2）、DQ段开冷温度为730℃～830℃，终冷温度为480℃～530℃，钢板出轧机后快冷至FeO共析反应鼻尖温度535℃～570℃以下；降低FeO冷却过程中向黑色Fe3O4的转变量，有效避免钢板矫直过程中破碎的Fe3O4压入而形成凹坑缺陷；（3）、ACC段终冷温度范围控制在240℃～490℃，避免冷却结束后继续产生相变内应力而产生的瓢曲变形，同时避免钢板表面氧化铁皮继续生长和继续氧化。