[发明专利]一种奥氏体不锈钢塑性夹杂物控制的方法

摘要

本发明公开了一种奥氏体不锈钢塑性夹杂物控制的方法，包括AOD精炼炉不再加入MgO质造渣剂，减少夹杂物中MgO的含量；AOD精炼炉提高炉渣碱度并且进行调渣，在AOD精炼炉装入硫较高情况下，也能很好的脱硫；而在LF精炼炉加入石英砂调渣并降低炉渣碱度，并在LF精炼炉后期喂钙线，能将夹杂物变性为塑性夹杂物。而通过AOD的脱氧、脱硫方式和LTS扒渣，能控制回硫量和夹杂物数量；从而能较经济的制备到夹杂物为塑性夹杂物的奥氏体不锈钢。该方法通过改善AOD脱氧制度和加入石英砂降低LF精炼炉顶渣碱度、LF精炼炉后期喂钙线使夹杂物进行变性，防止硬性夹杂物的出现，从而消除由硬性夹杂物引起的表面缺陷。

主权项

一种奥氏体不锈钢塑性夹杂物控制的方法，其特征在于按照如下步骤进行：步骤一、AOD精炼炉处理步骤，AOD精炼炉过程不加氧化镁质造渣剂，在吹氧脱碳期间分2‑5批加入石灰熔化，加入量为吨钢60‑80kg；脱碳结束后，加入硅质量百分比含量20‑30%硅铁对钢水进行还原，加入量为吨钢15‑20kg，同时加入石灰和萤石等进行造渣脱硫，石灰加入量为吨钢10‑15kg，萤石加入量为吨钢15‑25kg，使炉渣碱度控制在1.8‑2.0；吹氩搅拌≥8分钟后倒渣，再加入石灰和萤石进行调渣，石灰加入量为吨钢15‑25kg，萤石加入量为吨钢5‑10kg，使碱度控制在2.2‑2.8，吹氩搅拌≥3分钟；然后从AOD精炼炉出钢；步骤二、LTS处理步骤，钢包进入LTS后使用扒渣机进行扒渣，钢包剩余炉渣厚度为100‑150mm；步骤三、LF精炼炉处理步骤，钢包到达LF精炼炉后，加入石英砂进行调渣，加入量为吨钢2.5‑4kg，控制炉渣碱度为1.2‑1.8；同时吹氩搅拌，搅拌时间≥20分钟；在LF处理后期加入纯钙线进行钙处理，钙线喂入量为吨钢15‑20 kg，钙处理结束后搅拌时间≥20分钟出钢。