[发明专利]一种含低沸点酸及其酸根的重金属废水资源化回收方法

摘要

本发明公开了一种含低沸点酸及其酸根的重金属废酸低温催化水资源化回收方法。本发明包括：(1)废水的预中和；(2)中和后废水的一级真空蒸发；(3)一级蒸发所得浓缩液的二级催化蒸发；(4)催化蒸发所得浓缩溶液中重金属盐的冷却结晶及液固分离；(5)结晶浓缩液固液分离所得上清液的循环使用；(6)重金属盐结晶的焙烧资源化；(7)焙烧尾气的净化处理。本发明能够实现废水中硝态氮及氟、氯离子的高效分离，分离产物为高浓度硝酸、氢氟酸及盐酸，可循环使用；同时重金属以氧化物的形式回用于工业生产，净化水能够稳定达标外排，且经济效益显著。

主权项

一种含低沸点酸及其酸根的重金属废水资源化回收方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)废水的中和：将中和剂与酸性废水混合，中和后过滤；(2)废水的预蒸发：将中和后过滤得到的中和液在温度为50～110℃，负压为‑40～‑100KPa条件下，进行预蒸发，使废水中大量水分以蒸汽形式预分离；(3)废水中酸及酸根离子分离回收：预蒸发所得废水中加入一定比例添加剂后在温度为70～150℃，负压为‑40～‑100KPa条件下，使废水中硝态氮及氟、氯离子以硝酸、氢氟酸、盐酸的形式进入蒸发产物中回收利用，所述的添加剂为浓硫酸、高氯酸、磷酸中的一种或几种；(4)重金属盐类结晶分离：将步骤(3)回收蒸发产物后所得浓缩液冷却至一定温度静置结晶后进行液固分离，获得重金属盐类结晶及含添加剂的高酸浓缩液；(5)高酸浓缩液的循环使用：将步骤(4)分离结晶后的浓缩液返回至步骤(3)的蒸发流程回用；(6)重金属盐类结晶的焙烧分解：将步骤(4)分离得到的结晶高温焙烧，获得金属氧化物；(7)焙烧烟气的制酸：将步骤(6)焙烧产生的含有大量分子态添加剂的烟气进行喷淋制酸，净化后烟气外排；步骤(1)中所述的中和剂为步骤(6)焙烧所得铁氧化物、镍氧化物、钙氧化物或其它碱性化合物中的一种或几种；步骤(6)中重金属盐类结晶的焙烧温度为400～1000℃，焙烧时间为5～60min，焙烧气氛为空气、惰性气氛、还原性气氛或氧化性气氛。