[发明专利]矩形连铸生产低碳低硅钢的方法在审

专利信息
申请号: 201610007581.0 申请日: 2016-01-07
公开(公告)号: CN105603145A 公开(公告)日: 2016-05-25
发明(设计)人: 张祥艳;张晓香;陈春生;陈兴伟;张春燕;张晓光;冯润明;刘志远;王重君;李艳平;安霞;李毅平;陈长芳;王际桂 申请(专利权)人: 唐山钢铁集团有限责任公司
主分类号: C21C5/30 分类号: C21C5/30;C21C7/06;C21C7/00;B22D11/18;B22D11/111
代理公司: 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 代理人: 赵红强
地址: 063000 *** 国省代码: 河北;13
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摘要: 发明公开了一种矩形连铸生产低碳低硅钢的方法,其包括转炉冶炼、LF精炼和矩形坯连铸工序;所述转炉冶炼工序中,采用低碳锰铁进行锰合金化,转炉终点碳含量控制在0.04%及以下;出钢过程采用铝锭进行脱氧;所述LF精炼工序中,采用低碳锰铁进行锰成分调整,采用铝基脱氧剂脱氧,使用铝线进行铝成分调整,采用钙铁线进行钢水钙处理,出站前软吹时间不小于10分钟;所述矩形坯连铸工序中,大包采用氩封保护套管,采用整体式中间包进行保护浇注,连铸第一包开浇初期加入无碳覆盖剂,控制中间包钢水过热度为20~40℃。本方法通过合理的控制钢水中铝含量,既避免了连铸坯气泡缺陷,又避免了铝含量较高钢水的可浇性不好,同时也降低了脱氧剂成本。
搜索关键词: 矩形 生产 低碳低 硅钢 方法
【主权项】:
一种矩形连铸生产低碳低硅钢的方法,其特征在于:其包括转炉冶炼、LF精炼和矩形坯连铸工序;所述转炉冶炼工序中,转炉终点碳含量控制在0.04%及以下;出钢过程采用低碳锰铁进行锰合金化、采用铝锭进行脱氧;所述LF精炼工序中,采用铝基脱氧剂、铝线脱氧,采用低碳锰铁进行锰成分调整,使用铝线进行铝成分调整,采用钙铁线进行钢水钙处理,出站前软吹时间不小于10分钟;所述矩形坯连铸工序中,大包采用氩封保护套管,采用整体式中间包进行保护浇注,连铸第一包开浇初期加入无碳覆盖剂,控制中间包钢水过热度为20~40℃。
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