[发明专利]一种电液束工艺加工具有高粘附微图案超疏水表面的方法

摘要

本发明属于表面处理及特种加工领域，公开了一种电液束工艺加工具有高粘附微图案超疏水表面的方法。该方法通过调整电液束工艺的主要加工参数电解液浓度、喷射压力，喷嘴直径、加工电压、加工时间及喷嘴在加工平面的移动速度和移动轨迹，来控制微图案的形状、尺寸和粘附力。将电液束加工后的表面用去离子水超声清洗吹干后放入硬脂酸或氟硅烷乙醇溶液中修饰，取出后吹干即获得具有高粘附微图案超疏水表面。本发明具有设备简单、成本低、通用性高等优点，所加工出的高粘附微图案结构稳定，在液滴无损存贮、转移、定向运输等方面具有潜在应用价值。

主权项

一种电液束工艺加工具有高粘附微图案超疏水表面的方法，其特征在于，步骤以下：(1)将待加工金属基体固定在可喷射导电电解液的电液束加工装置上，保证待加工金属基体与电液束喷射方向垂直，设定与待加工金属基体表面垂直方向为XYZ坐标系的Z轴，电液束喷嘴末端相对待加工金属基体表面的Z向间距为0.5‑5mm；所述的电液束喷嘴采用内嵌铜管的石英喷嘴，电液束喷嘴内孔直径为80‑5000μm；所述的待加工金属基体为表面存在微观结构的超亲水基体；待加工金属基体连接电源正极，电液束喷嘴铜管连接电源负极；(2)通过调整电解液浓度、喷射压力、电液束喷嘴内孔直径、加工电压、加工时间以及电液束喷嘴在XY平面的移动速度和移动轨迹来控制微图案的形状、尺寸和粘附力；所述的电解液使用质量分数为1％‑25％的硝酸钠或氯化钠水溶液；所述的喷射压力为0.1‑1Mpa；所述的电液束喷嘴内孔直径为80‑5000μm；所述的加工电压为100‑1000V；所述的加工时间为1‑30s；所述电液束喷嘴的移动速度为1‑1000mm/min；(3)将电液束加工后的表面用去离子水超声清洗吹干后放入硬脂酸或氟硅烷乙醇溶液中修饰，取出后吹干即获得具有高粘附微图案超疏水表面。