[发明专利]一种催化裂化催化剂的制备成型工艺和系统

摘要

本发明公开了一种催化裂化催化剂的制备成型工艺和系统，所述催化裂化催化剂的制备成型工艺在包括成胶单元、喷雾干燥器、可选的旋风分离器、细粉分离器和焙烧单元的催化裂化催化剂的制备成型系统上进行。采用本发明的工艺和系统制备催化裂化催化剂可以对催化裂化催化剂制备过程中所产生的细粉和粗粉进行有效回收利用，提高原料利用率，降低细粉对环境的污染。

主权项

1.一种催化裂化催化剂的制备成型工艺，该工艺包括：a、将含有催化裂化催化剂原料的成胶过程所得浆料进行喷雾干燥，得到喷雾催化剂；b、任选的，将步骤a中所得喷雾催化剂送入旋风分离器(4)进行旋风分离，得到旋风分离器分离的粗粉和旋风分离器分离的细粉；c、将步骤b中所得旋风分离器分离的细粉和/或步骤a中所得喷雾催化剂从细粉分离器(3)的壳体(300)上设置的细粉分离器进口(301)送入壳体(300)内，在通过至少一个沿竖直轴线安装于所述壳体(300)内的顶壁上且沿轴向和周向分别分布有多个筛分通道(306)的同轴转动的筒体(305)、以及筒体(305)内壁上固定向内凸出的搅动片(307)所产生的上行旋风与旋风分离器分离的细粉和/或喷雾催化剂自身重力的作用下，将送入细粉分离器的旋风分离器分离的细粉和/或所述喷雾催化剂分离为细粉分离器分离的细粉、细粉分离器分离的中粉和细粉分离器分离的粗粉，并通过筒体(305)的侧壁之间以及最外侧筒体(305)的侧壁与所述壳体(300)的侧壁之间的间隔分别从所述壳体(300)上部的细粉分离器的细粉出口(302)、中部的细粉分离器的中粉出口(312)和底部的细粉分离器的粗粉出口(303)送出细粉分离器(3)；d、将步骤c中所得细粉分离器分离的中粉进行焙烧处理后，得到催化裂化催化剂成品；所述旋风分离器分离的粗粉的平均粒径为80‑105微米，所述旋风分离器分离的细粉的平均粒径为20‑80微米；所述细粉分离器分离的粗粉的平均粒径为80‑105微米，所述细粉分离器分离的中粉的平均粒径为40‑80微米，所述细粉分离器分离的细粉的平均粒径小于40微米；粒径在40‑80微米的旋风分离器分离的细粉占所有旋风分离器分离的细粉的20‑60重量％，粒径在40‑80微米的细粉分离器分离的中粉占所有细粉分离器分离的中粉的90‑99重量％。