[发明专利]一种大口径厚壁无缝钛合金筒体的制备方法

摘要

本发明公开了一种大口径厚壁无缝钛合金筒体的制备方法，包括以下几个步骤步骤一、采用Ti75合金铸锭，在始锻温度为1150℃-1180℃的快锻机上进行2-3火次开坯锻造；步骤二、将步骤一中的Ti75棒坯在锻造温度为β相变点以下20-50℃范围内进行反复的墩粗变形；步骤三、对步骤二中的合金棒材进行退火处理，消除残余应力；步骤四、将步骤三中去除残余应力的Ti75合金棒材进行内排屑深孔钻镗，加工出旋压用的倒角，获得旋压筒坯；步骤五、采用旋压设备对旋压筒坯进行总变形率大于50％的多道次强力热旋压。该发明的优点如下，与传统大口径厚壁钛合金筒体的制备方法比较，采用热旋压工艺，减少了材料的耗损率，且同时保证壁厚均匀。

主权项

一种大口径厚壁无缝钛合金筒体的制备方法，其特征在于该方法包括以下几个步骤：步骤一、采用Ti75合金铸锭，在始锻温度为1150℃‑1180℃的快锻机上进行2‑3火次开坯锻造，得到Φ420mm的Ti75合金棒坯；步骤二、将步骤一中的Ti75棒坯在锻造温度为β相变点以下20‑50℃范围内进行反复的墩粗变形，锻造2‑6火次后得到Φ400mm的Ti75合金棒材；步骤三、对步骤二中的合金棒材进行退火处理，消除残余应力；步骤四、将步骤三中去除残余应力的Ti75合金棒材进行内排屑深孔钻镗，加工出旋压用的倒角，获得旋压筒坯；步骤五、采用旋压设备对旋压筒坯进行总变形率大于50％的多道次强力热旋压，获得大口径均匀厚壁无缝钛合金筒体，多道次热旋压时，加热温度逐次降低，初道次旋压温度为600‑900℃，中间道次旋压温度为500‑700℃，终道次旋压温度为200‑600℃；步骤六、对步骤五所得的大口径均匀厚壁无缝钛合金筒体进行热处理及表面清洁。