[发明专利]大型回转支承同轴度检测及修形装置

摘要

本发明公布了一种大型回转支承同轴度检测及修形装置，包括工作台，第一径向误差测头，第一误差数据采集装置，第一微型加工头，支撑杆。由所述径向误差测头对外圈滚道进行误差检测，将检测到的数据根据最小二乘法拟合绘制出外圈滚道的形状与系统的图像进行比拟，支撑杆转过90o后，由对应的微型加工头对外圈滚道进行微细修正。可以实现边检测边加工，检测与修正互不干涉，本发明设计有两组对称布置的检测修正装置，加工效率高，平衡性好，在修正过程中，只需将装置放置在回转支承的上方，由装置自行检测并修正，自动化程度高，劳动强度小，修正精度高，本发明结构简单，易操作，具有较好的推广性。

主权项

大型回转支承同轴度检测及修形装置，包括工作台（1），第一径向误差测头（2），第一误差数据采集装置（3），第一压紧丝杆（4），第一压紧头（5），第一定位压紧气缸（6），第一定位压紧板（7），第一微型加工头（8），第二压紧头（9），第二压紧丝杆（10），电机支撑板（11），转动电机（12），第二误差数据采集装置（13），第二径向误差测头（14），第二定位压紧板（15），第二定位压紧气缸（16），第三压紧头（17），第三压紧丝杆（18），转动手柄（19），压紧盖（20），第三定位压紧气缸（21），第三定位压紧板（22），第二微型加工头（23），支撑杆（24），第四压紧丝杆（25），第四压紧头（26），支撑架（27），环件（28），第四定位压紧板（29），第四定位压紧气缸（30），第一驱动锥齿轮（31），第四驱动锥齿轮（32），锁紧锥齿轮（33），驱动齿轮（34），转动齿轮（35），第三驱动锥齿轮（36），第二驱动锥齿轮（37），升降螺栓（38），其特征在于所述环件（28）置于工作台（1）上；所述第一定位压紧气缸（6）、第二定位压紧气缸（16）、第三定位压紧气缸（21）、第四定位压紧气缸（30）通过螺栓及定位销固定在工作台（1）上，所述第一定位压紧板（7）、第二定位压紧板（15）、第三定位压紧板（22）、第四定位压紧板（29）分别通过螺栓固定在第一定位压紧气缸（6）、第二定位压紧气缸（16）、第三定位压紧气缸（21）、第四定位压紧气缸（30）的活塞端部，所述第一定位压紧气缸（6）、第二定位压紧气缸（16）、第三定位压紧气缸（21）、第四定位压紧气缸（30）在水平面内呈90o均匀布置；所述支撑架（27）置于环件（28）的上方，第一压紧丝杆（4）、第二压紧丝杆（10）、第三压紧丝杆（18）、第四压紧丝杆（25）安装在支撑架（27）内，所述第一压紧头（5）、第二压紧头（9）、第三压紧头（17）、第四压紧头（26）通过螺纹分别安装在第一压紧丝杆（4）、第二压紧丝杆（10）、第三压紧丝杆（18）、第四压紧丝杆（25）相同的位置上，所述第一驱动锥齿轮（31）、第二驱动锥齿轮（37）、第三驱动锥齿轮（36）、第四驱动锥齿轮（32）分别通过锁紧螺母固定在第一压紧丝杆（4）、第二压紧丝杆（10）、第三压紧丝杆（18）、第四压紧丝杆（25）的端部；所述锁紧锥齿轮（33）与第一驱动锥齿轮（31）、第二驱动锥齿轮（37）、第三驱动锥齿轮（36）、第四驱动锥齿轮（32）啮合，所述压紧盖（20）通过螺栓安装在支撑架（27）上，转动手柄（19）安装在压紧盖（20）上，与锁紧锥齿轮（33）连接；所述电机支撑板（11）通过螺栓安装在支撑架（27）上，转动电机（12）安装在电机支撑板（11）上方，与驱动齿轮（34）连接，转动齿轮（35）安装在支撑杆（24）上，与驱动齿轮（34）啮合，升降螺栓（38）与支撑架（27）螺纹连接，支撑杆（24）置于升降螺栓（38）上；第一径向误差测头（2）、第二径向误差测头（14）分别安装在支撑杆（24）的对称端部位置上，第一误差数据采集装置（3），第二误差数据采集装置（13）安装在支撑杆（24）上，第一微型加工头（8），第二微型加工头（23）分别安装在支撑杆（24）的对称端部位置上；第一径向误差测头（2）、第二径向误差测头（14）、第一微型加工头（8）、第二微型加工头（23）间隔呈90o均匀布置。