[发明专利]一种中强高塑性船用钛合金及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种新型中强高塑性船用钛合金，所述钛合金以海绵钛、铝钼、铝钒中间合金、纯金属为原料制备，其构成组分及其重量百分数分别为：Ti 90.25％‑93.0％、Al 2.5％～3.0％、Mo 2.0％～2.75％、Zr 2.0％～3.0％、V 0.5％～1.0％。本发明方法中，通过在合理设计合金成分，通过控制合金成分配比，达到合金加工性能的优化，利于提高产品成品率，合金的耐腐蚀性能较Ti75、Ti31合金有明显提高，且本发明制备工艺简单可行，产品质量优良，合格率高，适于大规模工业化生产。

主权项

1.一种中强高塑性船用钛合金，其特征在于，所述钛合金以海绵钛、铝钼、铝钒中间合金、纯金属为原料制备，其构成组分及其重量百分数分别为：Ti 90.25％～93.0％、Al 3.0％、Mo 2.25％～2.75％、Zr 2.25％～3.0％、V 0.5％～1.0％；所述中强高塑性船用钛合金的制备方法包括以下步骤：S1、将海绵钛与合金元素混合均匀后压制自耗电极，再进行3‑5次真空自耗电弧熔炼制成规格为Φ150mm的100kg的钛合金铸锭；将铸锭进行3火次开坯锻造，第一次开坯锻造的始锻温度为1150℃，锻造比为5.6，第二火次开坯锻造的始锻温度为1050℃，锻造比为8.4，第三火次开坯锻造的始锻温度为980℃，锻造比为8.4，锻后分切下料，得到初级锻坯；每火次开坯锻造后均对钛合金铸锭进行表面修磨处理；S2、将步骤S1中所述初级锻坯在920℃的始锻温度下进行2火次的镦拔锻造，每火次镦拔锻造的锻造比均为5.6，得到中间锻坯；每火次镦拔锻造后均对初级锻坯进行表面修磨处理；S3、将步骤S2中的中间锻坯在始锻温度为β相变点以上70℃的条件下进行2火次的成形锻造，第一火次进行2镦2拔锻造后，空冷，修伤，锻造比为6，第二火次进行1镦2拔，水冷，锻造比为4.6，得到最终的钛合金锻件；S4、将步骤S3中得到的钛合金锻件进行相变点以上20℃的固溶处理及时效处理，机械加工后得到规格为Φ100×1800mm的钛合金棒材。