[发明专利]竹炭聚乳酸熔体直接纺丝工艺

摘要

竹炭聚乳酸熔体直接纺丝工艺，包括以下步骤（1）、将丙交酯和竹香炭微粉加入到搅拌罐内进行搅拌作业；（2）、丙交酯和竹香炭微粉的混合物经第一管道落入到初聚罐内进行初步聚合作业；（3）、聚乳酸竹炭熔体经第二管道落入到终聚罐内进行最终聚合作业；（4）、打开终聚罐底部的第三阀门，第三计量泵将聚乳酸竹炭熔体抽出并输送到纺丝箱体内；（5）、纺丝箱体内设置有纺丝计量泵和纺丝组件,纺丝计量泵将聚乳酸竹炭熔体计量增压后进入到纺丝组件,纺制成竹炭聚乳酸纤维。本发明采用纳米级竹香碳微粉对聚乳酸进行改性，使其制成的纤维初始模量降低，回潮率上升，耐磨性提高，纤维的透气性和手感有明显的到改善。

主权项

竹炭聚乳酸熔体直接纺丝工艺，其特征在于：包括以下步骤:（1）、将丙交酯和竹香炭微粉加入到搅拌罐内进行搅拌作业，其中竹香炭微粉的重量为丙交酯和竹香炭微粉的总重量的0.5～15％，搅拌20～40min，直到混合均匀；（2）、打开搅拌罐底部的第一阀门，通过第一计量泵将丙交酯和竹香炭微粉的混合物经第一管道落入到初聚罐内进行初步聚合作业，初步聚合作业的温度为100～150℃，初步聚合作业的时间为1～2h，压力为0.2MPa，初步聚合作业后，丙交酯和竹香炭微粉的混合物被聚合成为粘稠的聚乳酸竹炭熔体；（3）、打开初聚罐底部的第二阀门，通过第二计量泵将聚乳酸竹炭熔体经第二管道落入到终聚罐内进行最终聚合作业，最终聚合作业的温度为150～280℃，最终聚合作业的时间为1～6h，压力为0.3MPa；（4）、打开终聚罐底部的第三阀门，终聚罐内的聚乳酸竹炭熔体经第三管道排出，第三管道上设有管道式动态混料装置和第三计量泵，第三计量泵将聚乳酸竹炭熔体计量并输送到纺丝箱体内；（5）、纺丝箱体内设置有纺丝计量泵和纺丝组件,纺丝计量泵将聚乳酸竹炭熔体计量增压后进入到纺丝组件,纺丝组件将聚乳酸竹炭熔体纺制成竹炭聚乳酸纤维；管道式动态混料装置包括左固定管道、动态混料管道和右固定管道，动态混料管道的左端部和右端部分别与左固定管道的右端和右固定管道的左端法兰连接，动态混料管道内设有动态螺旋隔板，动态螺旋隔板将动态混料管道内部沿轴向方向分隔成第一半圆螺旋通道和第二半圆螺旋通道，动态螺旋隔板与动态混料管道内壁间隙配合；动态螺旋隔板的两端部所在的平面均垂直于动态混料管道的中心轴线，动态螺旋隔板右端部中心设有动态锥形槽，动态螺旋隔板左端部中心设有动态顶尖；右固定管道内设有右支架，右支架上设有右固定顶尖，右固定顶尖左端顶在动态锥形槽内；左固定管道内设有左支架，左支架右侧设有固定锥形槽，动态顶尖左端顶在固定锥形槽内。