[发明专利]一种立式钢琴击弦机组装方法

摘要

一种立式钢琴击弦机组装方法，立式钢琴击弦机中的零部件多达上千个，必须将之进行系统下的子系统划分，通过小的子集来反应大的整体，一部钢琴中的击弦机系统有88个，每个击弦机系统能划分为四个小的系统，即转击系统，止音系统，联动系统以及调节系统，本组装方法将三个小的子系统转击系统，止音系统，联动系统先进行单独组装，同时，将调节系统与总档进行组装，这样四个子系统可以同时进行组装，提高组装的效率，然后在总档上依次安装88个转击系统，88个止音系统，88个联动系统。采用人工安装方式，88个相同子系统的同时安装，能够在一定程度上统一相同子系统之间的安装程度，同时，因安装方式的统一，降低安装难度，提高劳动效率。

主权项

一种立式钢琴击弦机组装方法，其特征在于：具体包括以下步骤：一.将三个小的子系统转击系统，止音系统，联动系统进行单独组装，同时，将调节系统与总档进行组装；(1).组装转击系统1.胶麂皮，将45只转击器凸轮安放在模架上，抬平压紧；在转击器凸轮B面平面下沿1/2均匀地涂上一层白胶，以A沿为基准，将平整的转击器底呢平贴其上，用手揉平服，在转击器凸轮C平面上沿均匀地涂上一层白胶，将转击器底毡贴于C位置后，用手揉平服，用熨斗分别平贴转击器底呢和底毡，来回几次；在转击器凸轮A平面自呢下沿均匀地涂上一层白胶，取一条转击器麂皮，以A平面为基准，用平刀片整实，保证麂皮与A面密缝，待干；将转击器麂皮另一端约1/3面均匀地涂上胶水，在D面也涂上白胶后，加压20分钟；在胶粘面后半处的1/3处均匀地涂上一层胶液，以A处转击器麂皮面为基准，粘贴一根转击器毡，用手揉平后，加压20分钟；2.切麂皮，首先切去多余的呢毡，将贴好呢毡的长条转击器贴有麂皮的面朝上，放在切模上移动工件进行切割，使呢毡、转击器麂皮与转击器凸轮宽度一致、无歪斜；3.胶攀带，将攀带皮面向下，分别定位于定位针上的模具上，取制动木柄，压痕短端的端面粘取少量胶水。拉直攀带，将沾有胶液的制动木柄与攀带垂直，以制动木柄端头的直径为定位边缘，进行粘合，稍候片刻攀带从定位针中取出放入小木箱内；4.转击器凸轮制动木组合，根据尺寸要求调整好上下模距离，并锁定限位螺钉；将已胶攀带一端的制动木柄浸入胶水深度3‑4mm，均匀浸涂一圈白胶，塞入制动木孔中转动1‑2圈，使胶水均匀粘附，攀带位于制动木下端的中间，无明显歪斜；将制动木柄的另一端，浸入胶水中3‑5mm深，使胶水均匀粘附其上，塞入转击器凸轮制动木柄孔内，转动1‑2圈使周边胶水均匀，再放于夹具中使制动木柄压入转击器凸轮，松开后取出并复核；按顺序排放至15只，再放入另一只微调压模中压紧，使转击器凸轮与制动木两边的两平面间隙均匀，制动木柄与转击器凸轮锄头呈90°，相邻两工件最大误差不超过0.3s；5.穿弹簧线，将弹簧线一端用细铜丝拧成锥形，以便于穿过线轴孔，将勾簧放置于转击器凸轮的弹簧槽中，然后将弹簧线分别穿过转击器凸轮线轴孔、弹簧孔、转击器凸轮线轴孔，并拉紧轴线直至串满90只为止，从而形成一个长条的总木，使弹簧无明显变形，拨动弹簧，弹簧线无明显松动现象，后用切刀沿总木的间隙切开，切割后弹簧孔与转击器凸轮基本齐平，无外露残线；6.绕勾簧线，先把转击器轴架平直的排列在专用模具上，因模具长度的限制，一次可固定数量为40只，然后夹紧，将直径2mm的针浸入到白胶水中，然后将针面上的胶水涂到转击器轴架的勾簧线槽中，从模具左端开始，右手以S形绕线，将勾簧线固定于勾簧槽上方，直至绕满40只为止，用刀片依次将连接在一起的线划断，在槽中的胶水凝固前把勾簧线扣入槽中，松开夹具，产品存放箱中，要求槽外无残胶溢出，粘合牢固，勾簧线不外露；7.转击器轴架组合，操作前应对首件进行检验，即轴针下降时分别应落在转击器凸轮孔和轴架孔中心，同时对冲针下降深度进行调整；操作时，首先把转击器凸轮和转击器轴架的基面紧贴工作台面和靠山，用手指压住工件，然后将轴针纳入模孔中，将轴针压入工件，后将前端多余生达针切断，用测力器检查生达阻力在0.6±0.2N之间，取出工件按顺序排放；8.转击器凸轮弦槌组合，根据尺寸要求调整好上下模距离，并锁定限位螺钉；将弦槌柄一端浸入胶水深度3‑4mm，均匀浸涂一圈白胶，塞入弦槌上的弦槌柄孔中转动1‑2圈，使胶水均匀粘附；将弦槌柄的另一端，浸入胶水中深度3‑5mm，均匀浸涂一圈白胶，使胶水均匀粘附其上，塞入转击器凸轮弦槌柄孔内，转动1‑2圈使周边胶水均匀，再放于夹具中使弦槌柄压入转击器凸轮；(2).组装止音系统1.轴架穿弹簧线，将弹簧线一端用细铜丝拧成锥形，以便于穿过线轴孔，将止音弹簧放置于止音器轴架的弹簧槽中，然后将弹簧线分别穿过止音器轴架线轴孔、弹簧孔、止音器轴架线轴孔，并拉紧轴线直至串满90只为止，从而形成一个长条的总木，使弹簧无明显变形，拨动弹簧，弹簧线无明显松动现象，后用切刀沿总木间隙切开，切割后弹簧孔与转击器凸轮基本齐平，无外露残线；2.冲止音丝杆，取三只止音丝杆放入上模，三只止音杆放入下模，调整上下模的同心度，使止音丝杆对准止音丝杆孔，压入止音杆内，与止音杆上端面呈90°，并且止音丝杆无明显变形，止音丝杆无明显进出不一致，止音杆无冲裂等损坏现象；3.止音器轴架组合，操作前应对首件进行检验，即轴针下降时分别应落在止音杆孔和轴架孔中心，同时对冲针下降深度进行调整；操作时，首先把止音杆和止音器轴架的基面紧贴工作台面和靠山，用手指压住工件，然后将轴针纳入模孔中，将轴针压入工件，后将前端多余生达针切断，取出工件按顺序排放；(3).组装联动系统1.胶呢总装，胶粘联动杆底呢，将90只联动杆底面向上，安放在模架上，将880×28×4的胶条三等分，然后迅速均匀地涂上胶水，以外口为基线，平服的放在总木底面上，并用手揉平服，放上压板，以60±10N/cm的压力加压1h以上，卸压后，清理外露胶水整齐堆放；将两端多余的呢条切去，修去外露胶水，利用刀架对底呢进行切割，依次序摆放入盘中；中途不断抽检，并做好标记完成返工；以90只托木为一个组合，利用相同的方式胶粘托木毡呢；2.旋托木杆，将托木毡呢面向上、杆孔向前放置在模架上，同时托木杆直纹端插入转动的动力头孔内，夹紧；将托木杆孔对准托木杆，稍用力向前推，托木杆自动攻入托木内，取出后按顺序排放；3.冲勺钉，将勺钉放入上模，联动杆放入下模，调整上下模的同心度，使勺钉对准勺钉孔，小气缸压紧勺钉，大气缸将勺钉压入联动杆内，并与联动杆上端面方向呈90°，勺钉无明显变形等缺陷，勺钉无明显进出不一致，联动杆无冲裂等损坏现象；4.冲攀带勾，将攀带勾放入上模槽，用手指压住，踏下开关，使攀带勾冲入联动杆中，取出后测量，攀带勾无明显变形，攀带勾的三角上端基本成一水平线，无倾斜，联动杆无冲裂、损坏等现象后，继续生产，工件按顺序排列；5.冲托木杆，将联动杆放于下模，调整上下模的同心度，将托木杆压入端浸少许润滑剂，放于上模架中，并用手压住，冲入联动杆，托木杆压入后，露在上面部分包括托木的长度尺寸控制在96±0.2mm，取出后检验尺寸，合格后继续生产，工件按顺序排列；6.联动器轴架组合，操作前应对首件进行检验，即轴针下降时分别应落在联动杆孔和轴架孔中心，同时对冲针下降深度进行调整；操作时，首先应把联动杆和轴架的基面紧贴工作台面和靠山，用手指压住工件，然后将轴针纳入模孔中，将轴针压入工件，后将前端多余生达针切断，取出工件按顺序排放；要求轴架转动灵敏，以自重能下降或略抖动能下降为好，不松扩，联动杆轴针孔与轴架处于同轴状态，不得有污染和缺损；7.顶杆轴架组合，操作前应对首件进行检验，即轴针下降时分别应落在顶杆孔和轴架孔中心，同时对冲针下降深度进行调整；操作时，首先应把顶杆和顶杆轴架的基面紧贴工作台面和靠山，用手指压住工件，然后将轴针纳入模孔中，将轴针压入工件，后将前端多余生达针切断，取出工件按顺序排放；8.胶顶杆，操作前冲压机校验，调节冲压深度以及顶杆与联动器顶杆槽的对准度，要求装配后的轴架与联动器顶杆槽左右对称度控制在0.15之间；取出30个顶杆，将轴架涂胶部位以及联动杆凹槽涂胶部位涂上适量胶水待用，取一只顶杆放入上模，使其平贴靠山，联动杆放入下模，使其与工作台面的靠山紧贴后，塌下开关，进行粘搓，松开后取出，检测顶杆的中心度和垂直度，并按顺序摆放，要求胶合牢固，四面有少许胶水溢出，但不流挂，顶杆轴架与联动杆槽组合无间隙，顶杆轴架与联动杆呈90°角，顶杆轴架与联动器顶杆槽左右对称度控制在0.15之间，不得有污染、缺损，生达活动灵敏，不松动；9.胶顶杆弹簧，用手指捏住顶杆弹簧的小端，将弹簧的大端浸入白胶中，以浸没密合圈为宜，然后纳入联动杆弹簧孔中，略微转动一下，使之沉底，然后压上顶杆，依次摆放，要求顶杆弹簧无歪斜，基本与联动杆各方向垂直，弹簧高度约为22.8±0.5mm，不得过多粘合，粘合牢固，不得有污染、流挂，允许有胶水外溢；(4).安装调节系统1.调节钮安装，将装有调节钮的螺丝对准调节档的孔，拧入调节档中。2.蟹钳安装，在蟹钳孔内滴入适量的白胶，将蟹钳拧在总档上；3.抬档安装，把厚度1.5×长度35的呢胶粘在总档上的三只抬档合页槽的右边，呢的左边与抬档合页槽的右边基本相平，并用手指抚平；先把抬档合页分别穿于合页销，抬档合页形状为左边开的1只，右边开的3只，然后按使抬档的孔与总档上左边支架的孔的两中心距离为L的固定值，该固定值可根据实际情况来进行确定，用右手摆紧抬档，使抬档合页紧靠总档上的抬档合页槽内沿，然后拧上螺丝，要求抬档合页安装完毕后，抬档应基本无窜动，而且转动灵敏，无阻碍感；4.顶杆制动档安装，把3根顶杆制动挡拧入顶杆挡中并基本平行，每根顶杆制动挡有3只顶杆制动挡螺丝，拧入时3只顶杆制动挡螺丝交替同时拧入，要求3根顶杆制动挡应基本平行，且组合牢固；5.调节档安装，转动总档使得联动器正面面朝操作者，把调节螺丝首先拧入调节档的孔中，均预留3‑4mm的长度，然后把调节档定位螺丝的上档纳入蟹钳的凹槽中，使得联动器上升到顶杆头部与转击器凸轮的调节呢圈接触时，顶杆头部的中心对准调节档木圈的中心，要求顶杆档安装后木圈基本不倾斜，用手指推动联动器上升，转击器凸轮跟着旋转角度，当转击器凸轮旋转3°‑4°时，调节档应起限位作用，联动器未推动时，调节呢圈与顶杆头部距离为4mm；二.安装转击系统(1).安装转击系统，把总档纳入模架中，调整总档面，使总档转击器轴架垂直面面向操作者，固定模架，从高音端第88号开始，安装转击器；拿φ1.8的轴架限位不锈钢丝放入总档槽中，左手拿转击器，右手拿电动螺丝刀，把转击器固定在总档中，转击器定位槽对准轴架限位条，依次固定88只转击器；其中，首件转击器拧好后，用直尺检测转击器凸轮与总档槽口夹角是否呈90°，如有跑偏，则作初步调整；(2).纠正转击器在运动中的跑偏，水平抬起5‑8个转击器，使其转动，目测各转击器凸轮之间在转动中的大小及方向变化，然后根据其变化的大小及方向，在反方向上用纸条垫入转击器轴架与总档之间，纸条垫入深度碰到或即将碰到限位条，不得只垫上面一点，也不得超过限位条，纸条宽带约2.5mm，纸条位置在转击器轴架脚上，如果跑偏已纠正，锄头仍旧跑偏，则可把纸条垫在转击器轴架下端与槽口之间，使转击器沿申达针作往复运动约45°时，用肉眼观察，基本没有向两边跑偏的迹象，转击器运动无跑偏现象，转击器之间缝隙均匀协调，组合牢固，无污染及缺损，零件整齐；纠正跑偏结束，把全部螺丝再拧紧一次后，安装顶杆制动档；三.安装止音系统(1).松开安装模架固定卡口，把总档按顺时针方向转动90°锁定；(2).拿轴架不锈钢限位条放入总档止音器安装凹槽中，从高音端开始，把螺钉套入止音器轴架中，对准总档眼，轴架不锈钢限位条放于轴架定位凹槽中，压平后，拧紧螺丝，依次按顺序安装；(3).松开扎具卡口，把总档按顺时针方向转动90°，调整止音杆上下二端间隙和相邻两只的间隙距离，至均匀协调为止；(4).用一松木直尺一端固定在底音区止音器第一键上，另一端固定在止音器最后一键上；(5).将音头粒套入止音铁丝中，音头粒与松木直尺接触，且同向、平行，；(6).调整铁丝，协调托木铁丝、攀带丝、音头粒之间的间隙；使止音杆上下二端与相邻间隙均匀；调节攀带丝，以协调顶杆的高度，联动杆的平行度；转动抬档，调整止音器微调螺丝，使抬档和止音器动作同步和所有止音器动作的一致性；四.安装联动系统(1).安装联动系统，松开安装模架固定卡口，转动总档，使总档的联动器轴架槽口面向操作者，固定模架，从高音端第88号开始安装联动器；拿φ1.8轴架限位铜条放入总档槽中，左手拿联动器，右手拿电动螺丝刀，把联动器固定在总档中，联动器定位槽对准轴架限位铜条，螺丝拧紧时，总档眼中心与轴架眼中心应同度，顶杆对应的转击器凸轮应正确，然后旋拧螺丝，不要太紧，以不动为好，联动器轴架螺丝还未拧紧，但轴架上已略有垫圈压痕，再用角尺测定联动杆与槽口之间是否呈90°，如有偏差，作初步调整，余下联动器按上述方法固定在总档上；五.检验、入库对步骤四制作好后的击弦机，进行检验，合格后，包装入库。