[发明专利]一种立式钢琴音板的制作方法

摘要

本发明涉及一种立式钢琴音板的制作方法，具体包括以下步骤：(1)选择与准备音板零部件；(2)制作共振板组件：2.1粘结肋木；2.2、粘结弦码；2.3、打磨喷漆；(3)制作钢琴背架组件；(4)粘结组装共振板组件与钢琴背架组件；(5)检验入库；采用本发明方法制作出来的立式钢琴音板光滑细致，牢固稳定，不仅不会改变钢琴音质，而且还能节省工作时间，提高工作效率，降低失误率。

主权项

一种立式钢琴音板的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：1.选择与准备音板零部件在组装前，钢琴音板上的零部件共振板(2)、肋木(5)、中高音弦码(1)、低音弦码马桥(4)、低音弦码(3)、音板框条(8)、弦轴板(7)、静角斜框(10)和背架(9)须放置在养生库内养生，控制其含水率在6％‑8％之间；且部件表面平整光滑，无腐朽、毛刺、开裂与结疤的缺陷；2.制作共振板组件2.1.粘结肋木(5)准备一套符合尺寸要求的共振板(2)和肋木(5)；用曲面定盘工具将共振板(2)固定成曲面，然后确定肋木(5)位置并调整肋木(5)尺寸，按顺序对肋木(5)逐个均匀涂上白乳胶并粘结在共振板(2)反面，用夹具压合40min后卸去夹具；检测合格者则放到指定位置等待胶液彻底凝固；2.2.粘结弦码准备一套符合尺寸要求的中高音弦码(1)、已粘结好低音弦码马桥(4)的低音弦码(3)、以及步骤2.1粘结好肋木(5)的共振板(2)，确定弦码定位孔位置后，用Φ5.7mm麻花钻在共振板(2)上垂直打入15mm深度的孔，在弦码和共振板(2)粘结的位置涂上白乳胶，将其粘结在共振板(2)正面并插入Φ5.9×25mm的木销，用夹具压合40min后卸去夹具，用木工凿铲除残余胶迹，并用320#砂纸打磨至光滑；2.3.打磨喷漆喷漆前，先用320#砂纸将肋木(5)、以及步骤2.2粘结好弦码的共振板(2)上需要喷漆的部位打磨光滑，而不需要喷漆的部位贴上胶带纸，然后先按PU底漆∶底漆用固化剂∶底漆用稀释剂＝1∶0.5∶0.7比例配置好油漆，并用喷枪喷在共振板(2)的一面上，静置4h后用400#砂纸轻磨喷漆面，把表面的毛刺打掉，之后再按PU面漆∶面漆用固化剂∶面漆用稀释剂＝1∶0.5∶0.8比例配置好的面漆并进行第二次喷涂，放置一晚后，再按上述喷漆步骤喷涂共振板(2)的另一面；3.制作钢琴背架组件3.1.组装钢琴背架组件准备一套符合尺寸要求的音板框条(8)、弦轴板(7)、静角斜框(10)及钢琴背架(9)，把音板框条(8)和弦轴板(7)试摆放在背架(9)正面上，弦轴板(7)直角边朝背架(9)上沿并将由音板框条(8)组成的音板框的几个夹角紧密密封后；将其取出涂上白乳胶并按原位置摆放好后；用夹具压合1h，然后取出，在静角斜框(10)的粘结面上涂胶，与音板框贴合紧密并在孔内打上螺钉后，打磨音板框与静角斜框(10)，使其表面变得平滑；3.2.铣肋木槽将步骤3.1组装好的背架组件推入到工作台面上，并用铣床在音板框条(8)和静角斜框(10)上铣出肋木(5)的肋木槽(11)，之后用砂纸打磨掉肋木槽(11)中毛刺并将灰尘吹干净；4.粘结组装共振板组件与钢琴背架组件在步骤2制作的共振板组件的反面与步骤3制作的钢琴背架组件的正面上用Φ5.5mm麻花钻钻出定位孔，并在背架组件的定位孔中插上Φ5.8mm的木销，将共振板组件的孔套在背架(9)的木销上，检查各个肋木(5)与肋木槽(11)间是否正确嵌入；之后在肋木(5)和肋木槽(11)上涂上白乳胶，再次将共振板组件的定位孔套在背架组件上的木销上，并使肋木(5)嵌入肋木槽(11)中后，用夹具压合1.5h，取出，检查没问题后放到指定区域；5.检验入库对步骤4制作好后的钢琴音板，进行检验，合格后，包装入库，即得。