[发明专利]一种从选铜尾矿中回收低品位铁闪锌矿及锡石矿物选矿工艺

摘要

一种从选铜尾矿中回收低品位铁闪锌矿及锡石矿物选矿工艺，涉及矿物加工领域，特别涉及一种从选铜尾矿中经济高效回收低品位铁闪锌矿及锡石矿物的选矿工艺，主要包括分级脱泥、锌硫混选-分离、摇床选锡三道流程组合的选矿工艺，可实现选铜尾矿中低品位铁闪锌矿及锡石矿物经济高效回收。

主权项

一种从选铜尾矿中回收低品位铁闪锌矿及锡石矿物选矿工艺，其特征在于，由分级脱泥流程、锌硫混选‑分离流程、摇床选锡流程构成，具体操作如下：首先是分级脱泥流程：将选铜尾矿输送至Ф250mm旋流器组A中在0.06～0.10MPa压力条件下进行分级，得到沉砂和溢流两个产品，溢流采用Ф75mm旋流器组B在0.20～0.25MPa压力条件下进行脱泥，得到沉砂和溢流两个产品；然后将上述旋流器组A和旋流器组B的沉砂合并进入锌硫混选—分离流程：将合并后的沉砂加水调节浓度至38～45%，并依次加入1000～2500g/t浓硫酸、40～100g/t丁基黄药和20～60g/t 松醇油，搅拌均匀后进入由粗选、精选、扫选作业组成的锌硫混选闭路浮选流程的粗选作业产出粗选精矿A和粗选尾矿A，在所述的锌硫混选闭路浮选流程粗选作业产出的尾矿A中分别加入30～60g/t硫酸铜和15～50g/t丁基黄药，由锌硫混选闭路浮选流程的扫选作业产出尾矿B；粗选精矿A由锌硫混选闭路浮选流程的精选作业精选后产出精矿B，然后对精矿B进行细磨至‑37μm粒级含量占70%～80%，再进入由粗选、精选、扫选作业组成的锌硫分离闭路浮选流程，在粗选、精选作业步骤中还需加入石灰，加入的石灰量按锌硫粗精矿量计算为6000～10000g/t；在矿浆pH =10～12条件下进行锌硫分离选别，精矿端产出锌精矿，尾矿端产出硫精矿；最后，将尾矿B输送至摇床选锡流程，通过由二段摇床组成的选锡流程得到锡粗精矿C和选锡尾矿C两个产品；将锡粗精矿C进行脱硫处理后得到锡粗精矿D，接着将锡粗精矿D采用摇床进一步精选，得到锡精矿、锡富中矿和精选尾矿三个产品，其中精选尾矿返回二段摇床选锡流程循环再选；选锡尾矿C与旋流器组B的溢流合并成为总尾矿，直接抛尾。