[发明专利]一种金属加工件的淬火方法

摘要

一种金属加工件的淬火方法，包括以下步骤：一、通过程控控制装置开启淬火炉；二、将加工件代码手动输入程控控制装置或使用扫码器扫描工艺卡的条码而将加工件工艺参数自动输入程控控制装置，所述程控控制装置根据工艺参数在相应的控制器中进行自动控制；三、将保护气经计量装置计量后通过管道通入淬火炉中，所述保护气为甲醇与甲苯分别经各自管道通入淬火炉后形成的混合气；四、将待淬火的加工件放置于在淬火炉中能循环运动的输送网带上；五、启动输送网带，进行淬火操作。其优点在于：提高输送网带的使用寿命，生产成本更低，生产自动化程度高，加工件淬火效果更好，能用于多种加工件的淬火加工，包括报警装置步骤，出现问题及时报警，生产过程更安全。

主权项

一种金属加工件的淬火方法，其特征在于：包括以下步骤：一、通过程控控制装置开启淬火炉；二、将加工件代码手动输入程控控制装置或使用扫码器扫描工艺卡的条码而将加工件工艺参数自动输入程控控制装置，所述程控控制装置根据工艺参数在相应的控制器中进行自动控制；三、将保护气经计量装置计量后通过管道通入淬火炉中，所述保护气为甲醇与甲苯分别经各自管道通入淬火炉后形成的混合气；四、将待淬火的加工件放置于在淬火炉中能循环运动的输送网带上；五、启动输送网带，进行淬火操作；所述甲醇与甲苯为液体甲醇和液体甲苯，所述液体甲醇与液体甲苯的流入量比为4：1；所述甲醇通过甲醇流入管流入淬火炉，所述甲醇通入管为4根，每根甲醇通入管的流入量为1.5升/小时，所述甲苯通过甲苯流入管流入淬火炉，所述甲苯通入管为3根，每根甲苯通入管的流入量为0.5升/小时；所述输送网带置于能转动的托辊上，所述输送网带一部分位于淬火炉中，另一部分位于淬火炉外，淬火炉中的炉腔温度控制为870～930℃，位于淬火炉中的输送网带温度亦为870～930℃，所述输送网带位于淬火炉外位置的温度控制为50～200℃；所述输送网带的循环一周时间为150分钟，所述输送网带在炉腔内的时间为100分钟，所述输送网带在炉腔外的时间为50分钟。