[发明专利]一种废纸回收生产低克重牛卡纸及生产工艺有效
申请号: | 201610024234.9 | 申请日: | 2016-01-14 |
公开(公告)号: | CN105484094B | 公开(公告)日: | 2017-05-17 |
发明(设计)人: | 杜远;彭国昌 | 申请(专利权)人: | 河北昌泰纸业有限公司 |
主分类号: | D21H11/14 | 分类号: | D21H11/14;D21C5/02;D21F9/00 |
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地址: | 064100 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | 本发明的目的是提供一种废纸回收生产低克重牛卡纸及生产工艺,包括碎浆、净化分筛、纤维表面改性、热分散、磨浆浓缩、造纸,其中纤维表面改性是对净化分筛后的长纤维和短纤维分别进行表面改性,表面改性剂的用量则根据废纸纤维的长度和用量进行添加;本发明的有益效果采用废纸浆与原木浆混合使用,通过对废纸纤维进行表面改性,可提高纤维的强度和回用纤维之间的结合力以提高再生牛卡纸强度进而降低牛卡纸的定量,所生产的牛卡纸克重低达100g/m2,采用废纸回用制备低克重牛卡纸,在降低生产成本的同时,还能降低能耗,减小排污量,在经济与环境方面均具有可观的收益。 | ||
搜索关键词: | 一种 废纸 回收 生产 低克重牛 卡纸 生产工艺 | ||
【主权项】:
一种废纸回收生产低克重牛卡纸的生产工艺,其特征在于,包括以下几个流程:(1)废纸处理流程a.碎浆:将废纸投入水力碎浆机中,使原料离解为纤维,得到浓度范围在4.0‑5.0%的原浆,采用的原料为进口美国废纸,主要来源是箱板纸(OCC);b.净化分筛:将碎浆后的浆料进行沉砂、除渣后进行纤维的分筛,按照纤维长度分为长纤维、短纤维;c.纤维表面改性:对净化分筛后的长纤维和短纤维分别进行表面改性,废纸纤维的表面改性处理过程:将一定量质量分数为0.2~2%的氢氧化钠异丙醇溶液加入到浆料中,搅拌混合充分,将定量的质量分数为0.5~3%的氯乙酸异丙醇溶液加入到上述浆料中进行反应,反应温度40~60℃,反应时间2~4h,反应结束后,对浆料进行漂洗;d.热分散:将表面改性处理后的纤维送入热分散系统将浆料中的胶黏物、热熔物杂质分散;e.磨浆浓缩:将热分散后的浆料进行送入磨盘进行打浆,并加入一定量的化学助剂以提高纸张性能;(2)原木浆处理流程a.碎浆:采用的原木浆为硫酸盐原木浆,浆料浓度控制在4.0~5.0%;b.高浓除砂:将碎浆后的浆料进行沉砂、除渣,得到浓度为3.5%~4.0%的良浆;c.磨浆浓缩:将良浆转入双盘磨在特定工艺条件下进行精浆处理,精浆浓度为4.5~5.5%;(3)抄造流程将流程(1)和流程(2)制好的浆料按照一定比例均匀混合后,进行压榨脱水、前烘干燥、施胶、后烘干燥,压光、卷取,最终制得成品;所述进口美国废纸与原木浆的重量比为10%~50%:90%~50%;所述流程(1)的步骤b中,长纤维的平均长度为1.5~2.5mm,短纤维的平均长度0.5~1.5mm;所述流程(1)的步骤c中,表面改性剂的用量根据废纸纤维的长度和用量进行添加,氢氧化钠用量占浆料绝干重量的3~8%,氯乙酸用量占长纤维浆料绝干重量的2~8%,氯乙酸用量占短纤维浆料绝干重量的5~10%;所述流程(1)的步骤e中,化学助剂的用量为浆料重量的2~5%;所述流程(2)的步骤c中,磨浆浓缩后的浆料打浆度为40~450SR;所述流程(3)中,浆料稀释后的浓度分别为面层0.3%、衬层0.6%、芯层1.0%、底层0.6%,面层、衬层、芯层及底层浆料的重量比分别为15%、15%、40%、30%。
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