[发明专利]一种超高分子微孔滤材及加工设备和加工方法

摘要

本发明涉及一种超高分子微孔滤材，按质量百分比包含：超高分子量聚乙烯粉末:77‑81％，高密度聚乙烯粉末：8.4‑8.8％，空心玻璃微珠：7.1‑8.3％，导电炭黑：4.5‑4.9％。微孔滤材的加工设备，包括加料机、减速机、挤出机、往复牵引机、稳定腔、切割机和传送带；所述加料机通过加料管道与挤出机的加料斗连接；所述挤出机输入端与减速机连接，挤出机输出端依次设有往复牵引机、稳定腔、切割机及传送带。本发明是一种成本低，使用寿命长，高效低阻，滤除pm2.5的空气净化滤材。精度高，强度高，效率高，使用寿命长，可重复使用，耐腐蚀，抗静电。产生巨大的联动经济效益和社会效益。

主权项

一种超高分子微孔滤材，其特征在于：按质量百分比包含：超高分子量聚乙烯粉末:77‑81％，高密度聚乙烯粉末：8.4‑8.8％，空心玻璃微珠：7.1‑8.3％，导电炭黑：4.5‑4.9％；加工方法：采用低温拉伸产生微孔，高温拉伸扩大微孔的熔体挤出拉伸加工方法，根据混合原料的粒径及挤拉机的温度，压力参数配合控制滤材孔径的大小；用挤拉浸氟工艺原料配比制造特性超高分子微孔气液滤材的工艺技术参数如下：挤出机运行速度35转/min；牵引装置运行速度0.13m/min；生产Φ340mm，壁厚2.3mm滤筒，生产线成品成型速度为6.5m/h；低温拉伸温度：151℃±2℃；0.26MPa；高温拉伸温度：169℃±2℃；0.35MPa；模头加热温度：164℃±2℃；0.32MPa；根据聚合物熔体受到挤拉时分子链会发生取向与弛豫及气浮半熔融成型原理，在低温拉伸高温拉伸过程中向熔融体内加入一定压力的氮气，使熔融体内形成均匀分布的微孔结构，孔径为0.1‑0.3μm，孔隙率达到38‑42％，实现很好的透气性。