[发明专利]一种萃取竹纤维复合材料

摘要

本发明一般地涉及一种竹制品材料，尤其涉及一种萃取竹纤维材料。所述竹纤维材料经由下述步骤制得(1)制备竹油；(2)采取萃取和机械研磨制备竹纤维；(3)在室温下，将竹油、防水剂和食盐混合，加入该混合物2‑5倍重量的水，搅拌5‑10分钟；(4)在室温下，向步骤(3)制得的混合物中加入步骤(2)制得的竹纤维，以及天然树脂胶粉和食用淀粉，搅拌10‑15分钟，最后加入钛白粉，搅拌均匀，即得萃取竹纤维复合材料。由于采取萃取技术，本发明的萃取竹纤维复合材料中力学性能得到了显著改善。竹油组分得到了有效的处理，使竹油保存时间更长。生产过程中的温度以及其他相关参数得到了优化，使萃取竹纤维复合材料化学性质更加稳定，其生产成本更加低廉。

主权项

一种萃取竹纤维复合材料，经由下述步骤制得：(1)、竹油的制备：(1.1)出液：采用成熟三年以上的原竹经400‑500℃干燥处理，收集挥发的气体，冷凝得到液体；(1.2)分液：将步骤(1.1)得到的液体静置12小时后进行分液处理，将上层液体保留；(1.3)干燥：向步骤(1.2)得到的液体中添加其重量为5‑7％的干燥剂，充分搅拌后常温静置12小时，所述干燥剂为无水硫酸铜或无水硫酸钠；(1.4)过滤：将步骤(1.3)得到的混合液体过滤，取滤液作为竹油；(2)、竹纤维的制备：(2.1)准备原料：选取成熟三年以上的原竹，机械破成长度为15‑20cm、宽度为1‑2cm、厚度为0.2‑0.5cm的竹片；(2.2)准备萃取浸液：按重量比将2份亚硫酸钠、2份硫酸钠、1份多聚磷酸钠和95份水制成萃取浸液；(2.3)高温萃取：按重量比将1份步骤(2.1)制得的竹片浸入5份步骤(2.2)制备的萃取浸液中，100℃常压蒸煮1‑2小时，脱胶萃取得到糙竹纤维；(2.4)破碎处理：对步骤(2.3)萃取得到的糙竹纤维进行机械研磨处理，选取粒径为15‑200目的竹粉；(2.5)竹粉活化：将环境温度控制在30‑36℃，向步骤(2.4)制得的竹粉中添加其重量为5‑7％的竹油，搅拌30分钟，即得竹纤维；(3)、在室温下，将竹油、防水剂和食盐混合，加入该混合物2‑5倍重量的水，搅拌5‑10分钟；(4)、在室温下，向步骤(3)制得的混合物中加入步骤(2)制得的竹纤维，以及天然树脂胶粉和食用淀粉，搅拌10‑15分钟，最后加入钛白粉，搅拌均匀，即得萃取竹纤维复合材料；其中，步骤(3)和步骤(4)中所用到的原料重量份数分别如下：竹纤维52天然树脂胶粉25食用淀粉14钛白粉2竹油5防水剂1食盐1。