[发明专利]一种在真空状态下制备铝合金梯级踏板的压铸工艺

摘要

本发明公开了一种在真空状态下制备铝合金梯级踏板的压铸工艺，（1）模具改进；（2）模具清理；（3）浇注系统的设置；（4）抽真空系统；（5）铝镁合金材料的选择；（6）合金熔液；（7）模具预热；（8）浇注、压射；（9）开模、抽取芯件；（10）表面处理；（11）浸渍冷却处理；本发明工艺步骤简单，可行性高，耐压且防滑的梯级踏板，提高梯级踏板的使用寿命，并且该工艺通过对浇注口的改进进一步提高浇注金属液的均匀度，防止金属液的堆积，阻碍金属液顺利进入型腔进行压铸，而且压铸的效率因此也得到提高，真空状态下压铸的芯件质量高，其表面不会因为压铸过程中存在气体而产生的不规则的气泡，压铸的芯件外观好。

主权项

一种在真空状态下制备铝合金梯级踏板的压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）模具改进：压铸之前对压铸机中梯级踏板压铸模具的型腔进行再加工，具体的就是在型腔内每条踏板梳齿槽的部位并向型腔顶壁方向加工若干圆形凹槽；（2）模具清理：打开模具，通过压缩空气高压气流将模具内所有通道的杂质进行彻底清理；（3）浇注系统的设置：压铸之前在压铸模具外设置三角形分流凸台，三角形分流凸台的前端连通设置横向浇道，横向浇道前端并列设置若干直浇道，并且以最中间的一个直浇道为对称轴，其两边的每个直浇道的口径按照由近及远的方向依次增大；每个直浇道与横向浇道连接处的接口加工有形状为等腰梯形结构的接流口，并且每个直浇道上对应的接流口的大小也依次增大；每两个所述直浇道之间设置溢流孔；（4）抽真空系统：在型腔上设置真空孔，真空孔上设施真空阀，通过真空泵保证压铸过程中始终处于真空状态；（5）铝合金材料的选择：按质量分数选取硅10.5%~13.5%，铁和铜分别小于1%，锰小于0.55%，锌小于0.15%，铝含量在80%~88%；（6）合金熔液：在压铸前将铝合金高温烧制成温度为630‑680℃的熔融态，保温；（7）模具预热：开启压铸机，将压铸机的模具预热到150‑180℃，预热到制定温度后保温10‑15分钟，使压铸机内的压铸模具各部分的温度一致；（8）浇注、压射：将预热后的模具温度再次升高至工作温度为180‑210℃，接着从压铸机的三角形分流凸台的顶部直接向下倒入熔融态的合金熔液，合金熔液顺着三角形分流凸台的两分支进入横向浇道，并通过横向浇道与每个直浇道之间的接流口顺势从三角形分流凸台的两边均匀进入踏板压铸模具的型腔内进行合金熔液的浇注，开启压铸机进行压射，压射比压为950~1000bar，压射冲头的速度3.8~4.8m/s，最终在踏板压铸模具的型腔内成型；（9）开模、抽取芯件：开模前向型腔内注入脱模剂，待脱模剂注入后5‑6分钟的时间进行开模，开模后取出芯件，得到通过所述圆形凹槽并在每个梳齿条上一体压铸成型有若干防滑凸起的芯件；（10）表面处理：对芯件的表面进行打磨，去毛边后置于空气中自然冷却。