[发明专利]一种丁醇‑环己烷共沸混合物萃取精馏方法有效
申请号: | 201610026620.1 | 申请日: | 2016-01-17 |
公开(公告)号: | CN105503501B | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
发明(设计)人: | 姜占坤;刘顺江;孙国新 | 申请(专利权)人: | 济南大学 |
主分类号: | C07C7/08 | 分类号: | C07C7/08;C07C13/18;C07C29/84;C07C31/12 |
代理公司: | 济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业)37240 | 代理人: | 李茜 |
地址: | 250022 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 一种丁醇‑环己烷共沸混合物萃取精馏方法,本发明所述的丁醇与环己烷共沸物萃取精馏方法包括减压连续性的操作方式或减压间歇性操作方式,通过选用多种萃取剂,得到高纯度的丁醇与环己烷产品,且萃取剂能够回收利用。本发明的最大特征在于萃取除了选用传统溶剂,还采用了传统溶剂与离子液体组成的混合萃取剂,在能耗、环境压力、产品纯度方面优势巨大,特别适合大规模的工业化应用,尤其是针对丁醇‑环己烷共沸体系的分离,填补了目前的技术空白。 | ||
搜索关键词: | 一种 丁醇 环己烷 混合物 萃取 精馏 方法 | ||
【主权项】:
一种丁醇‑环己烷共沸混合物萃取精馏方法,其特征在于:该方法分为连续性操作或间歇性操作,其中连续性操作包含萃取精馏塔(T101)和溶剂回收塔(T102),原料丁醇与环己烷的混合物在萃取精馏塔(T101)中下部加入,萃取剂从萃取精馏塔(T101)上部加入,环己烷在萃取精馏塔(T101)塔顶采出,萃取剂与丁醇混合物由萃取精馏塔(T101)塔底采出后进入溶剂回收塔(T102)中部,丁醇从溶剂回收塔(T102)塔顶采出,塔底萃取剂采出后循环利用;间歇性操作包括丁醇与环己烷混合物原料一次性打入精馏塔塔釜(E1),萃取剂通过塔上部连续加入,首先塔顶采出的为环己烷,之后根据温度不同,依次采出环己烷‑丁醇过渡馏分、丁醇、丁醇‑萃取剂过渡馏分,塔釜采出萃取剂回收利用;连续性或间歇性 操作萃取剂为乙二醇与离子液体组成的混合萃取剂;混合萃取剂中离子液体分别为N‑甲基吡啶磷酸二甲酯盐、N‑乙基吡啶磷酸二甲酯盐、N‑丁基吡啶磷酸二甲酯盐;乙二醇与离子液体组成的混合萃取剂中,离子液体质量分数为40wt%~50wt%;连续性操作方式下,主要技术参数为:1)萃取精馏塔(T101)技术参数:塔理论塔板数=35~60;回流比=2:1~4:1,操作压力=0.3atm;萃取剂与原料的进料比=1.5:1~5:1,进料温度=30℃~40℃,压力=0.11MPa,原料为丁醇与环己烷,进料温度=30℃~40℃,压力=0.11MPa;萃取进料位置为3~9块塔板,原料进料位置28~45块塔板,塔釜温度为125℃~131℃,塔顶温度为44℃~49℃;2)溶剂回收塔(T102)技术参数:理论塔板数=30~45;回流比=1:1~4:1,操作压力=0.3atm;进料位置为23~36块塔板,塔釜温度为161℃~167℃,塔顶温度为85℃~90℃;间歇性操作方式下,主要技术参数为:萃取精馏塔理论塔板数=38~55;萃取剂与原料的进料比为1.5:1~5:1;全塔操作压力为0.3atm。
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