[发明专利]异型陶瓷成型工艺

摘要

本发明公开了一种异型陶瓷成型工艺，包括将预烧结后的熟料或者陶瓷产品的废料粉碎后，过100～150目筛，干燥得熟粉；按照质量百分比的原料称取熟粉75-85%和石蜡15～25%，放进锅内加热，直至石蜡熔化并与熟粉混合成均匀一体的混合物，冷却备用；重新加热熟粉与石蜡的混合物，待混合物流动性好时，将混合物倒满异型成型的硅胶模具，再全部倒出，冷却并脱模，得到成型的产品；把成型的产品放入烧结炉内，加入氧化铝将成型的产品烧结脱蜡，得到素坯；修整上色上釉；烧成。本发明通过石蜡的作用，在低温条件下实现薄壳、特薄壳、透光的异型陶瓷产品一次性成型。本发明还利用陶瓷产品的废料制成异型陶瓷工艺品，具有重要的环保意义。

主权项

异型陶瓷成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料加工：将预烧结后的熟料粉碎后，过100～150目的筛网，干燥得熟粉，备用；（2）混合料的制备：按照质量百分比的原料称取熟粉75‑85%和石蜡15～25%，放进锅内加热，直至石蜡熔化并与熟粉混合成均匀一体的混合物，冷却，备用；（3）成型：重新加热熟粉与石蜡的混合物，待混合物流动性好时，将混合物倒入异型成型的硅胶模具内并填满整个模具，使混合物停留在模具内的时间为10～60秒，接着将模具内的混合物全部倒出，冷却并脱模，得到成型的产品；（4）脱蜡：把成型的产品放入烧结炉内，加入氧化铝将成型的产品烧结脱蜡，待石蜡烧尽，加热至600～850℃时停止，密闭冷却至常温，取出，得到素坯；（5）修整上色上釉：对素坯进行修整，上色上釉；（6）烧成：烧成温度为950～1200℃。