[发明专利]一种制作碗形塞的模具

摘要

一种制作碗形塞的模具，包括下模和上模，上模中设置冲型柱，下模上设置碗形塞成型腔，上模包括左上模与右上模，下模包括左下模与右下模，左上模与右上模由程控驱动器驱动，在左上模设置冲孔柱，在左上模上设置有定位柱，在左上模上设置冲切柱，冲型柱设置于右上模中，在左下模顶面上设置冲孔腔，在左下模上顶面上设置有碗形塞展平片的砧块，在右下模顶面上设置用于冲型柱向下冲压而伸入的碗形塞成形腔，在碗形塞成形腔中设置有能上下移动的顶模，顶模的底部设置有在冲型柱离开时能自动将成型的碗形塞顶出至右下模顶面的弹簧机构。其优点在于：提高碗形塞的加工效率，降低了加工成本，模具本身坚固耐磨，不易损坏，延长了使用寿命，使用效果更好。

主权项

1.一种制作碗形塞的模具，包括下模(2)和能相对于下模(2)上下移动的上模(1)，所述上模(1)中设置有碗形塞(3)的冲型柱(4)，所述下模(2)上设置有与冲型柱(4)相对应的碗形塞成型腔(31)，其特征在于：所述上模(1)包括左上模与右上模，所述下模(2)包括与左上模相对应的左下模以及与右上模相对应的右下模，所述左上模与右上模由程控驱动器驱动左上模与右上模同步上下移动，在所述左上模的前后两边分别设置有能冲压出原料板定位孔(73)的冲孔柱(72)，在位于冲孔柱(72)右边的左上模上设置有能伸入原料板定位孔(73)的定位柱(6)，在位于冲孔柱(72)与定位柱(6)之间的左上模上设置有能将原料板(7)中部挤压出碗形塞展平片的冲切柱(5)，所述冲型柱(4)设置于右上模中，在位于冲孔柱(72)正下方位置的左下模顶面上分别设置有对应冲孔柱(72)能插入的冲孔腔(75)，在位于冲切柱(5)正下方的左下模上顶面上设置有碗形塞展平片的砧块(52)，在位于冲型柱(4)正下方的右下模顶面上设置用于冲型柱(4)向下冲压而伸入的碗形塞成形腔(31)，在碗形塞成形腔(31)中设置有能上下移动的顶模(32)，所述顶模(32)的底部设置有在冲型柱(4)离开时能自动将成型的碗形塞(3)顶出至右下模顶面的弹簧机构；所述上模(1)的顶部与能驱动上模(1)上下移动的上模座(11)底部相固定，所述左上模与右上模分别设置在上模座(11)对应位置上，所述上模座(11)与程控驱动器相连接，所述下模(2)包括有下模座(21)，所述左下模与右下模分别设置在下模座(21)对应位置上，所述左上模上设置有定位柱(6)的通孔(61)，所述定位柱(6)通过定位柱弹簧能伸缩地设置在通孔(61)中，当左上模与左下模相贴合时，所述定位柱(6)的底部与左下模上表面对应的定位柱(6)凹部相顶触；所述左上模包括左上模垫板(12)、左上模固定板(13)与能通过第一伸缩弹簧(14)相对左上模固定板(13)上下移动的下料板(15)，所述左上模垫板(12)通过螺钉固定在上模座(11)上，所述左上模固定板(13)通过螺钉固定在左上模垫板(12)上，所述左上模固定板(13)上设置有冲切柱固定孔(51)，所述冲切柱(5)的一端固定在冲切柱固定孔(51)中，当所述下料板(15)向上移动与左上模固定板(13)相贴合时，所述冲切柱(5)的一端能伸出下料板(15)，当所述下料板(15)向下移动与左上模固定板(13)距离最远时，所述冲切柱(5)的一端能伸入下料板(15)而高于下料板(15)的下表面的高度，所述左下模包括左下模固定板(22)与左下模垫板(23)，所述左下模垫板(23)通过螺钉固定在下模座(21)上，所述左下模固定板(22)通过螺钉固定在左下模垫板(23)上；砧块(52)通过螺丝固定在所述左下模固定板(22)的砧块固定腔(53)中，所述砧块(52)与砧块固定腔(53)之间的空隙填充有砧块固定砂(54)；所述右上模包括右上模垫板(16)、右上模固定板(17)与能通过第二伸缩弹簧(18)相对右上模固定板(17)上下移动的卸料板(19)，所述右上模垫板(16)通过螺钉固定在上模座(11)上，所述右上模固定板(17)通过螺钉固定在右上模垫板(16)上，所述右上模固定板(17)上设置有冲型柱固定孔(41)，所述冲型柱(4)的一端固定在冲型柱固定孔(41)中，当所述卸料板(19)向上移动与右上模固定板(17)相贴合时，所述冲型柱(4)的一端能伸出卸料板(19)，当所述卸料板(19)向下移动与右上模固定板(17)距离最远时，所述冲型柱(4)的一端能伸入卸料板(19)而高于卸料板(19)的下表面的高度，所述右下模包括右下模固定板(24)与右下模垫板(25)，所述右下模垫板(25)通过螺钉固定在下模座(21)上，所述右下模固定板(24)通过螺钉固定在右下模垫板(25)上，所述碗形塞成型腔(31)设置在右下模固定板(24)上；弹簧机构包括顶出弹簧(33)，所述顶出弹簧(33)相对下模座(21)上下移动地设置在下模座(21)下方的固定台中，所述顶模(32)受到冲型柱(4)冲力时能伸入碗形塞成型腔(31)中且伸入的深度不小于碗形塞(3)的高度，所述顶模(32)未受到冲型柱(4)冲力时顶模(32)的顶面与右下模固定板(24)的上表面相平齐，所述顶模(32)与碗形塞成型腔(31)之间的空隙填充有顶模固定砂(34)；所述右下模垫板(25)与下模座(21)之间设置有顶模限位板(26)，所述顶模限位板(26)上设置有能穿置顶模(32)的顶模通孔(27)，所述顶模通孔(27)内腔直径与顶模(32)外径相同；所述原料板(7)的一端与能控制原料板(7)左右移动的原料板驱动装置相连接，所述原料板(7)经冲切柱(5)挤压后与加工件相分离的位置形成装载孔(71)；在下料板(15)与卸料板(19)上设置有能容纳原料板(7)左右移动的凹槽(74)，所述凹槽(74)的深度大于原料板(7)的厚度。