[发明专利]一种碗形塞的制作方法

摘要

一种碗形塞的制作方法，包括下列步骤：将模体分为上模和下模，上模分为左上模和右上模，而下模分为左下模和右下模；经程控推动器将原料板置于左下模的顶面上，左上模中的定位柱顶住原料板，由左上模中冲孔柱冲出定位孔，冲切柱冲切出碗形塞展平片，程控推动器将原料板和碗形塞展平片向右移动至右下模顶面上；将上模向下移动，左下模中定位柱插入原料板的定位孔中，冲孔柱将原料板冲出新的定位孔，而冲切柱将原料板切出新的碗形塞展平片，顶模在冲型柱冲压下下降，冲压碗形塞；顶模经底部的弹簧机构将碗形塞顶到右下模的上表面，原料板向右移动时推动碗形塞离开模体，完成制作步骤，重复上述过程。其优点在于：加工效率高，加工成本低，安全性更高。

主权项

1.一种碗形塞的制作方法，其特征在于：包括下列步骤：一、将加工原料板(7)的模体分为上模(1)和下模(2)，所述上模(1)由程控驱动器使上模(1)上下移动，而所述上模(1)分为左上模和右上模，而所述下模(2)亦分为左下模和右下模，将左上模与右上模分别与左下模与右下模上下相对应；二、经程控推动器将原料板(7)置于左下模的顶面上，左上模中的定位柱(6)顶住原料板(7)，由左上模中冲孔柱(72)冲出定位孔(73)，与此同时左上模中的冲切柱(5)冲切出碗形塞展平片，接着上模(1)经程控驱动器驱动而向上移动而离开下模(2)，所述原料板(7)由程控推动器将原料板(7)和被原料板(7)推动的碗形塞展平片向右移动至右下模顶面上，而将碗形塞展平片推移至右下模的碗形塞成形腔(31)位置的顶模(32)上；三、将上模(1)向下移动，左下模中定位柱(6)插入已冲出的原料板(7)的定位孔(73)中，而左下模中的冲孔柱(72)将左边的原料板(7)冲出新的定位孔(73)，而左下模中的冲切柱(5)将左边的原料板(7)切出新的碗形塞展平片，与此同时，右上模中的的冲型柱(4)向下冲压碗形塞展平片，顶模(32)在冲型柱(4)冲压下下降，使碗形塞展平片在碗形塞成形腔(31)中冲压成型所需的碗形塞(3)；四、上模(1)向上移动而离开下模(2)，顶模(32)经底部的弹簧机构将碗形塞(3)顶到右下模的上表面，与此同时，原料板(7)经程控推动器推动原料板(7)向右移动，在原料板(7)向右移动时推动已成型的碗形塞(3)向右移动而离开模体，即完成碗形塞的制作步骤，重复上述一至四过程，即达到能连续加工碗形塞的产品；所述程控推动器将原料板(7)移动至固定于左上模中的冲切柱(5)下方，所述冲切柱(5)固定于左上模中的具体结构为：所述左上模的顶部与能驱动左上模上下移动的上模座(11)底部相固定，所述上模座(11)与程控驱动器相连接，所述左上模上设置有定位柱(6)的通孔(61)，当左上模与左下模相贴合时，所述定位柱(6)的底部与左下模上表面对应的定位柱凹部相顶触，所述左上模包括左上模垫板(12)、左上模固定板(13)与能通过第一伸缩弹簧(14)相对左上模固定板(13)上下移动的下料板(15)，所述左上模垫板(12)通过螺钉固定在上模座(11)上，所述左上模固定板(13)通过螺钉固定在左上模垫板(12)上，所述左上模固定板(13)上设置有冲切柱固定孔(51)，所述冲切柱(5)的一端固定在冲切柱固定孔(51)中，当所述下料板(15)向上移动与左上模固定板(13)相贴合时，所述冲切柱(5)的一端能伸出下料板(15)，当所述下料板(15)向下移动与左上模固定板(13)距离最远时，所述冲切柱(5)的一端能伸入下料板(15)而高于下料板(15)的下表面的高度；所述程控推动器由程序控制而采用间歇运动的运动方式，所述间歇运动的间隔时间相等，每次移动距离为相邻装载腔(71)中心连线的距离(S)；所述间歇运动的具体形式为：所述间歇运动的运动频率为每分钟35～40次，原料板(7)的一端与能控制原料板(7)左右间歇运动的程控推动器装置相连接，在下料板(15)与卸料板(19)上设置有能容纳原料板(7)左右移动的凹槽(74)，所述凹槽(74)的深度大于原料板(7)的厚度；所述程控推动器上设置有报警装置；程控推动器向右移动而将成型产品推至模具外的回收装置中进行收集；所述原料板(7)移动至左下模的砧块(52)上，所述冲切柱(5)随上模(1)向下移动而将原料板(7)对应位置挤压出与原料板(7)相分离的碗形塞展平片，所述原料板(7)经冲切柱(5)挤压后与碗形塞展平片相分离的位置形成装载孔(71)，所述左下模的砧块(52)的具体结构为：所述左上模的下方对应设置有左下模，所述左下模固定在下模座(21)上，所述左下模包括左下模固定板(22)与左下模垫板(23)，所述左下模垫板(23)通过螺钉固定在下模座(21)上，所述左下模固定板(22)通过螺钉固定在左下模垫板(23)上，所述砧块(52)能脱卸地设置在左下模固定板(22)在砧块固定孔(51)的对应位置上，所述砧块(52)通过螺丝固定在左下模固定板(22)的砧块固定腔(53)中，所述砧块(52)与砧块固定腔(53)之间的空隙填充有砧块固定砂(54)；所述冲切柱(5)随上模(1)向上移动离开原料板(7)后，所述碗形塞展平片位于装载腔(71)中并随原料板(7)向右移动而将碗形塞展平片推至固定于右上模中的冲型柱(4)下方；所述冲型柱(4)固定于右上模中的具体结构为：所述右上模包括右上模垫板(16)、右上模固定板(17)与能通过第二伸缩弹簧(18)相对右上模固定板(17)上下移动的卸料板(19)，所述右上模垫板(16)通过螺钉固定在上模座(11)上，所述右上模固定板(17)通过螺钉固定在右上模垫板(16)上，所述冲型柱(4)的一端固定在冲型柱固定孔(41)中，所述冲型柱固定孔(41)设置在右上模固定板(17)上，当所述卸料板(19)向上移动与右上模固定板(17)相贴合时，所述冲型柱(4)的一端能伸出卸料板(19)，当所述卸料板(19)向下移动与右上模固定板(17)距离最远时，所述冲型柱(4)的一端能伸入卸料板(19)而高于卸料板(19)的下表面的高度；所述冲型柱(4)随上模(1)向下移动并将碗形塞展平片冲压入右下模的的碗形塞成型腔(31)中而形成成型产品，所述成型腔(31)位于右下模的具体结构为：所述右下模包括右下模固定板(24)与右下模垫板(25)，所述右下模垫板(25)通过螺钉固定在下模座(21)上，所述右下模固定板(24)通过螺钉固定在右下模垫板(25)上，所述碗形塞成型腔(31)设置在右下模固定板(24)上；所述冲型柱(4)随上模(1)向上移动离开成型产品后，右下模上的顶模(32)将成型产品顶出碗形塞成型腔(31)，所述原料板(7)继续向右移动而成型产品随原料板(7)移动至模具外，所述顶模(32)设置在右下模的具体结构为：所述顶模(32)设置在碗形塞成型腔(31)中，所述顶模(32)的底部与顶出弹簧(33)相固定，所述顶出弹簧(33)相对下模座(21)上下移动地设置在下模座(21)下方的固定台中，所述顶出杆(32)受到冲型柱(4)冲力时能伸入碗形塞成型腔(31)中且伸入的深度不小于碗形塞(3)的高度，所述顶模(32)未受到冲型柱(4)冲力时顶出杆(32)的顶面与右下模固定板(24)的上表面相平齐，所述顶模(32)与成型腔(31)之间的空隙填充有顶模固定砂(34)，所述顶模(32)的上表面为能与冲型柱(4)底部相适配的凹面(35)，所述顶模(32)未受到冲型柱(4)冲力时顶模(32)的顶面外边沿与右下模固定板(24)的上表面相平齐，所述右下模垫板(25)与下模座(21)之间设置有顶模限位板(26)，所述顶模限位板(26)上设置有能穿置顶模(32)的顶模通孔(27)，所述顶模通孔(27)内腔直径与顶模外径相同。