[发明专利]线切预断式香蕉茎秆粉碎还田机

摘要

本发明属于农业机械技术领域，涉及一种线切预断式香蕉茎秆粉碎还田机，由设置在机架上的三点悬挂装置、线切预断装置、吸能粉碎装置和支撑装置构成。拖拉机的动力经传动装置分别传递给线切预断装置和吸能粉碎装置，线切预断装置完成香蕉茎秆的预先切断成节，随后通过吸能粉碎装置中吸能粉碎刀辊的旋转切削完成每节香蕉茎秆的粉碎还田。本发明采用线切预断装置中线切甩刀和吸能粉碎装置中吸能粉碎刀的前后组合切削方式，实现对香蕉茎秆的粉碎，整机结构简单，能够避免香蕉茎秆纤维对机具的缠绕，减轻土壤中石块、木块等对刀具的损伤，实现良好的香蕉茎秆粉碎还田效果，防止香蕉茎秆废弃物对环境的污染，适用于香蕉主产区的香蕉秸秆粉碎还田作业。

主权项

一种线切预断式香蕉茎秆粉碎还田机，线切预断式香蕉茎秆粉碎还田机由设置在机架(1)上的三点悬挂装置(2)、线切预断装置、吸能粉碎装置和支撑装置构成，线切预断式香蕉茎秆粉碎还田机通过三点悬挂装置(2)与拖拉机相连，拖拉机的动力经传动装置(5)分别传递给线切预断装置和吸能粉碎装置；所述机架(1)由左右两个侧板(101)和顶板体构成，顶板体由板Ⅰ(105)、板Ⅱ(106)、板Ⅲ(107)、板Ⅳ(108)、板Ⅴ(109)和板Ⅵ(110)从前向后依次拼接组成，其中，板Ⅱ(106)和板Ⅳ(108)为半圆柱形曲面板，板Ⅱ(106)的半径大于板Ⅳ(108)的半径，板Ⅰ(105)、板Ⅲ(107)、板Ⅴ(109)为平面板且水平设置，板Ⅵ(110)为平面板且向下倾斜设置，板Ⅵ(110)与板Ⅴ(109)之间的夹角为120～150°；左右两个侧板(101)互相平行且竖直设置，左右两个侧板(101)的上边沿分别与顶板体的左右两边沿固接，并且顶板体的板Ⅰ(105)在机架(1)的前端，在板Ⅱ(106)之下的板Ⅱ(106)圆柱面的轴线上，两个刀辊座孔Ⅱ(103)互相对称设置在左右两个侧板(101)上，在板Ⅳ(108)之下的板Ⅳ(108)圆柱面的轴线上，两个刀辊座孔Ⅰ(102)互相对称设置在左右两个侧板(101)上，刀辊座孔Ⅰ(102)中心低于刀辊座孔Ⅱ(103)中心，在两个侧板(101)前部和后部，左右两组支撑孔(104)互相对称设置；左右两个悬挂座Ⅰ(111)互相平行且对称固接在板Ⅰ(105)的上表面，悬挂座Ⅱ(112)固接在板Ⅴ(109)的上表面的纵向中心线处；所述三点悬挂装置(2)由前悬挂杆(202)和后悬挂杆(201)组成，左右两个前悬挂杆(202)相对组成人字形挂架，左右两个前悬挂杆(202)的下端分别与左右两个悬挂座Ⅰ(111)后端铰接，左右两个悬挂座Ⅰ(111)的前端与拖拉机的牵引装置连接，后悬挂杆(201)的下端与悬挂座Ⅱ(112)铰接，后悬挂杆(201)的上端与左右两个前悬挂杆(202)的上端铰接后再与拖拉机的牵引装置连接；所述传动装置(5)中，齿轮箱(4)固接在板Ⅰ(105)上表面的纵向中心线处，齿轮箱(4)中的齿轮机构由前锥形齿轮Ⅰ(401)、锥形齿轮Ⅱ(402)和锥形齿轮Ⅲ(403)组成，其中，前锥形齿轮Ⅰ(401)既和锥形齿轮Ⅱ(402)啮合，又和锥形齿轮Ⅲ(403)啮合，三个齿轮的轴线都水平设置且在同一个水平面内，其中前锥形齿轮Ⅰ(401)的轴线为纵向设置，向前水平设置的动力输入轴(3)的后端与前锥形齿轮Ⅰ(401)固接，并且通过轴承与齿轮箱(4)构成转动连接；向左水平设置的吸能粉碎装置传动轴(501)的右端与锥形齿轮Ⅱ(402)固接，并且通过轴承与齿轮箱(4)构成转动连接，主动带轮Ⅰ(503)固接在吸能粉碎装置传动轴(501)的左端，从动带轮Ⅰ(507)固接在吸能转轴(701)的左端，吸能转轴(701)的左右两端分别通过轴承和设置在左右两个刀辊座孔Ⅰ(102)中的刀辊座Ⅱ(702)与机架(1)构成转动连接，主动带轮Ⅰ(503)、皮带Ⅰ(505)和从动带轮Ⅰ(507)构成吸能粉碎装置的皮带传动机构；向右水平设置的线切预断装置传动轴(502)的左端与锥形齿轮Ⅲ(403)固接，并且通过轴承与齿轮箱(4)构成转动连接，主动带轮Ⅱ(504)固接在线切预断装置传动轴(502)的右端，从动带轮Ⅱ(508)固接在线切转轴(601)的右端，线切转轴(601)的左右两端分别通过轴承和设置在左右两个刀辊座孔Ⅱ(103)中的刀辊座Ⅰ(602)与机架(1)构成转动连接，主动带轮Ⅱ(504)、皮带Ⅱ(506)和从动带轮Ⅱ(508)构成线切预断装置的皮带传动机构；动力输入轴(3)的前端与拖拉机动力输出轴连接，前锥形齿轮Ⅰ(401)、锥形齿轮Ⅱ(402)、吸能粉碎装置传动轴(501)、主动带轮Ⅰ(503)、皮带Ⅰ(505)、从动带轮Ⅰ(507)和吸能转轴(701)构成吸能粉碎装置的传动机构，把从动力输入轴(3)输入的动力传递给吸能粉碎装置；前锥形齿轮Ⅰ(401)、锥形齿轮Ⅲ(403)、线切预断装置传动轴(502)、主动带轮Ⅱ(504)、皮带Ⅱ(506)、从动带轮Ⅱ(508)和线切转轴(601)构成线切预断装置的传动机构，把从动力输入轴(3)输入的动力传递给线切预断装置；所述线切预断装置由线切转轴体(6)和线切甩刀体(9)组成，所述线切转轴体(6)由线切转轴(601)和4个线切刀刀座(603)组成，在线切转轴(601)的端部，2个线切刀刀座(603)在线切转轴(601)的同一条直径方向分别垂直固接在线切转轴(601)的两侧，组成线切刀座体，线切转轴(601)左右两端的线切刀座体在同一平面内，线切刀刀座(603)的前端上下两侧分别固接一块限位板(604)，将线切刀刀座(603)的两个侧板连接，构成线切刀刀座(603)的刀把口；所述线切甩刀体(9)由线切刀(902)和2个刀把(901)组成，2个刀把(901)分别在线切刀(902)的两端垂直固接在线切刀(902)的同一个刀面上，线切甩刀体(9)的两个刀把(901)分别插入线切转轴(601)同一侧的两个线切刀刀座(603)的刀把口，与线切刀刀座(603)构成铰接，2个线切甩刀体(9)对称安装在线切转轴体(6)上和线切转轴体(6)组成线切预断装置，线切预断装置通过线切转轴(601)与机架(1)构成转动连接；线切刀刀座(603)通过限位板(604)限制线切甩刀体(9)摆动幅度，线切甩刀体(9)最大摆动幅度对应的摆角不超过30°；所述支撑装置由2个倒π形支撑体(8)组成，左右2个支撑体(8)通过侧板(101)前部和后部的支撑孔(104)对称固接在机架(1)的两侧，其特征在于，所述吸能粉碎装置中，吸能转轴体(7)和吸能粉碎刀(10)组成吸能粉碎刀辊，所述吸能转轴体(7)由吸能转轴(701)和吸能刀刀座(703)组成，在吸能转轴(701)的同一个轴向平面内，2排等间隔设置的吸能刀刀座(703)相对固接在吸能转轴(701)的圆柱面上，吸能刀刀座(703)与吸能转轴(701)垂直固接；一排吸能刀刀座(703)中有N个吸能刀刀座(703)，另一排吸能刀刀座(703)中有N+1个吸能刀刀座(703)，2排中的吸能刀刀座(703)互相交错排列，N为10～16的正整数；吸能粉碎刀(10)通过吸能刀刀把(1001)与吸能刀刀座(703)固接，吸能粉碎刀(10)与吸能转轴(701)垂直设置并且刀面在吸能转轴(701)的径向平面内，构成吸能粉碎装置中吸能粉碎刀辊，吸能粉碎刀辊通过吸能转轴(701)与机架(1)构成转动连接；所述吸能粉碎刀(10)由依次互相固接的吸能刀刀把(1001)、吸能段(1002)和梯形刀片(1003)三部分组成，梯形刀片(1003)为倒置的等腰梯形三刃口刀片，吸能刀刀把(1001)为矩形结构，吸能段(1002)为90°矩形块扭转体，材料为高弹性材料丁腈橡胶、丁苯橡胶或合金弹簧钢，梯形刀片(1003)的刀面与吸能刀刀把(1001)的平面互相垂直；作业时，从左向右观察，线切预断装置中的线切甩刀体(9)按逆时针方向回转，吸能粉碎装置中的吸能粉碎刀(10)按顺时针方向回转，板Ⅱ(106)内壁与线切甩刀体(9)回转圆柱面之间的间隙取值为30～90mm，板Ⅳ(108)内壁与吸能粉碎刀(10)回转圆柱面之间的间隙取值为10～60mm，线切甩刀体(9)与吸能粉碎刀(10)回转柱面之间的间隙取值为80～120mm。