[发明专利]一种基于动态看板的模具生产过程自适应控制方法

摘要

本发明公开了一种基于动态看板的模具生产过程自适应控制方法，包括建立基于动态看板的推式负荷均衡化控制机制、建立基于动态看板的拉式作业分派与协同机制、建立综合工艺规划的投放任务选择模型、柔性工序交货期动态计算、仿真驱动的耦合控制参数优化和建立规则导向的受扰响应序列生成器。本发明能够突破推拉混合式控制方法在高度可变与复杂生产环境中的应用局限性，丰富了现有非重复性制造过程的生产控制系统理论，通过提高生产控制自动化水平来加快模具企业向高精模具制造转型升级，提升我国模具行业的整体服务水平和国际竞争力，还能够为其它单件小批量制造企业的复杂生产控制问题提供值得借鉴的解决思路与解决方法，具有广泛的工程应用前景。

主权项

1.一种基于动态看板的模具生产过程自适应控制方法，其特征在于，包括以下步骤：一、建立基于动态看板的推式负荷均衡化控制机制，包括任务投放控制机制与任务转序控制机制，具体还包括：1)周期性与连续性结合的投放触发机制；2)动态看板的工序卡“绑定‑释放”机制；3)动态看板的工序卡和状态卡更新机制；二、建立基于动态看板的拉式作业分派与协同机制，具体包括：1)总体与局部联合牵引机制；2)规则调度与动态批调度联合决策机制；三、建立综合工艺规划的投放任务选择模型，具体包括：1)构建参与优化选择的任务集合；2)考虑多工艺路线的最优投放任务选择整数规划模型；3)工序卡的负荷大小估算；四、柔性工序交货期动态计算，具体包括：1)确定柔性顺排方法与柔性倒排方法；2)多套模具并行装配环境下的任务交货期计算；五、仿真驱动的耦合控制参数优化；六、建立规则导向的受扰响应序列生成器，具体包括：1)随机干扰影响及受扰系统状态演化过程分析；2)构建“干扰事件‑系统状态‑响应活动”之间关联关系的映射规则；3)规则导向的联动响应活动序列生成。