[发明专利]一种铜烟灰冶选联合处理的方法

摘要

一种铜烟灰冶选联合处理的方法，将铜烟灰球磨至要求粒度后在水溶液中浸出，加入硫化钠使整个料浆的金属离子混合电位控制在要求数值，同时加入硫酸调整料浆的pH值保持在要求数值，当溶液电位稳定后继续搅拌一段时间后过滤，浸出液控制金属离子混合电位与pH值分别产出硫化砷和硫化锌沉淀后送废水处理，浸出渣经过碱性球磨转化后直接浮选产出铜精矿和浮选尾渣。本发明采用控电位硫化浸出和选矿相结合的方法分步回收有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到铜烟灰中有价金属选择分离的预期效果。砷和锌的浸出率均达到95.0%以上，铜直收率达到98.0%以上。

主权项

一种铜烟灰冶选联合处理的方法，其特征在于包括以下步骤：A控电位硫化浸出铜烟灰在含有硫化钠的水溶液中控电位硫化浸出：铜烟灰球磨并使‑0.074mm占100%，然后按液体体积L与固体重量kg之比为1.0～3.0∶1加入水浆化，然后加入固体硫化钠使整个料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为50～150mV，同时加入工业硫酸调整溶液的pH值始终维持在0.1～1.0，当电位稳定60～240min后采用板框压滤方式实现液固分离，浸出液用于控电位硫化沉淀分别回收砷和锌，浸出渣用于选矿回收铜精矿；B 浸出渣碱性球磨转化浸出渣在碱性体系中球磨转化以脱除硫酸根：浸出渣按液体体积L与固体重量kg之比为1.0～1.5∶1加水浆化后加入到球磨机中，同时加入浸出渣重量1.0～10.0%的碳酸钠，然后加入球磨用钢球，控制球料比为3～10∶1，且直径为10mm的钢球与直径为5mm两种钢球数量比为1∶5，启动球磨机并使球磨机转速保持在210‑300r/min球磨1～3h，球磨结束后混合料浆直接采用真空过滤方式实现固液分离，转化液送废水处理，转化渣进行浮选回收铜；C转化渣浮选转化渣采用一粗一精一扫的浮选过程产出硫化铜精矿：转化渣筛分并使‑0.074um占100%以上，浮选过程按照一粗一精一扫的操作制度，粗选过程加入水调整矿浆浓度至25‑30%，按照每吨转化渣加入选矿药剂：调整剂碳酸钠为1000‑3000g/t，捕收剂丁基黄药和丁基黑药分别为5～200g/t和5～100g/t，起泡剂二号油为5～80g/t，向矿浆中冲入空气流量为20‑30m3/min，泡沫厚度控制在100‑200mm，时间12‑20min；精选过程不加入浮选药剂，加入水调整矿浆浓度为25‑30%，向矿浆中冲入空气流量为20‑25m3/min，泡沫厚度控制在100‑150mm，时间8‑12min；扫选过程加入水调整矿浆浓度为15‑25%，按照每吨铜烟灰加入选矿药剂：调整剂碳酸钠为500‑1000g/t，捕收剂丁基黄药和丁基黑药分别为5～100g/t和5～50g/t，起泡剂二号油为5～40g/t，向矿浆中冲入空气流量为1.5‑4.5m3/min，时间8‑12min，精选过程产出硫化铜精矿，浮选后料浆采用浓密分离，溶液返回配矿，浮选尾渣是回收铅和铋的原料；D控电位硫化沉砷浸出液同时控制金属离子混合电位和pH值选择沉淀硫化砷：浸出液保持温度30～70℃和100～200r/min的搅拌转速，然后加入固体硫化钠使料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为‑100～0mv，同时加入硫酸调整料浆的pH值为1.1～2.5，待电位值稳定后继续搅拌120‑240min后采用板框压滤方式实现液固分离，固体产物为硫化砷，除砷后液用于控电位硫化沉锌工序；E控电位硫化沉锌除砷后液同时控制金属离子混合电位和pH值选择沉淀硫化锌：除砷后液保持温度30～70℃和100～200r/min的搅拌转速，然后加入固体硫化钠使料浆的金属离子混合电位相对于甘汞电极为‑200～‑100mv，同时加入硫酸调整料浆的pH值为3.0～5.0，待电位值稳定后继续搅拌30‑60min后采用板框压滤方式实现液固分离，固体产物为硫化锌精矿。