[发明专利]一种修复废脱硝催化剂机械性能的再生液及再生方法

摘要

本发明公开了一种修复废脱硝催化剂机械性能的再生液及再生方法，该方法是将废弃脱硝催化剂经吹灰、清洗等预处理后，浸泡到制备好的再生液中，利用超声或鼓泡方式扰动溶液，并控制溶液温度，浸泡后的催化剂先后在空气中和鼓风式干燥箱中干燥，随后将催化剂放入马弗炉内焙烧，焙烧后关闭马弗炉降温至室温后，取出催化剂。本发明将无机胶黏剂灌注入催化剂微裂纹中，经高温固化，填补了催化剂结构缺陷，强化了催化剂机械性能，延长了脱硝催化剂的使用寿命。本发明有效延长催化剂的机械寿命和再生催化剂的循环利用次数，不但可以大幅度减小催化剂的使用成本，而且能缩减脱硝催化剂废弃物的排放量，减少这种固废的环境危害。

主权项

1.一种修复废脱硝催化剂机械性能的再生方法，其特征在于：该方法包含如下具体步骤：1）预处理：采用压缩空气吹灰、高压水冲洗、超声清洗手段，对废脱硝催化剂进行除灰、疏通孔道预处理；2）浸泡：在一定温度下，将步骤1）处理过的废催化剂浸泡在再生液中，并通过超声或鼓泡形式对再生液进行扰动；3）干燥：将步骤2）处理过的催化剂在室温下放置一定时间，然后放入鼓风式干燥箱，分级干燥至全干；4）焙烧：将步骤3）处理过的催化剂放入马弗炉，以4℃/min的速度升温至一定温度，焙烧一定时间后，随炉降温至室温，然后取出催化剂；所述步骤2）中所述的再生液是由无机胶黏剂和纯净水或蒸馏水按一定配比制成的水溶液，所述再生液中无机胶黏剂与纯净水或蒸馏水的质量浓度为0.5%，其中无机胶黏剂为磷酸盐胶黏剂；所述步骤2）中浸泡时的温度为20～60℃，浸泡时间为10～120min；所述步骤3）中在室温下放置的时间为60～240min；所述步骤3）中的分级干燥是将鼓风式干燥箱以4℃/min的升温速度从室温升至100℃，保温60min，然后以4℃/min的升温速度从100℃升至150℃，保温60～90min；所述步骤4）中的焙烧是从室温升至300～400℃，保温60min，然后升温至500～600℃，保温60～120min；所述步骤4）中所述的随炉降温至室温是指关闭马弗炉加热电源，在关闭炉门的情况下，催化剂表面温度降低到室温。