[发明专利]一种叉车轮毂轴承的粉末锻造方法

摘要

本发明公开了一种叉车轮毂轴承的粉末锻造方法，其包括配料及混料、压制、烧结、锻造、热处理、表面喷丸强化处理等步骤。本发明利用粉末锻造技术将30CrMnSi合金钢粉末、W6Mo5Cr4V2合金钢粉末、石墨粉末、二硒化铌粉四种粉末复合制得的轮毂轴承不仅具有极佳的机械强度，还具有优异的耐磨性、耐热性、抗冲击性和耐疲劳性，使用寿命长，市场前景大。

主权项

一种叉车轮毂轴承的粉末锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、配料及混料按照质量比10‑14:6‑9:2‑4:1‑2的比例称取30CrMnSi合金钢粉末、W6Mo5Cr4V2合金钢粉末、石墨粉末和二硒化铌粉末，准确称取粉重后，置于混料机内混合30‑40min，至分布均匀；b、压制将上述混合好的粉料加入压制机上压制成轮毂轴承预成形坯，压制压力为5‑8t/cm²；c、烧结将上述制得的轮毂轴承预成形坯在通有保护气氛的烧结炉中进行烧结处理：首先在氩气保护气氛下升温至740‑860℃，保温0.5‑1h，再在氮气保护气氛下升温至920‑980℃，保温1‑2h，再在氢气保护气氛下升温至1110‑1170℃，保温2‑3h,然后在真空状态下降温至940‑990℃，保温1‑2h；d、锻造将烧结处理后的轮毂轴承预成形坯直接从烧结炉内送入压力机模具中进行锻造，出炉至锻压时间为2‑4s，锻压力为3‑6t/cm²，终锻温度为845‑865℃；e、热处理将上述制得的锻件加热至880‑940℃，保温2‑3h，再加热至1180‑1240℃，保温0.5‑1h，油冷淬火后加热至350‑390℃，保温4‑6h，再加热至460‑520℃，保温2‑4h，水冷淬火后加热至540‑580℃，保温2‑3h，再降温至260‑320℃，保温3‑5h，出炉空冷；f、表面喷丸强化处理采用0.05mm不锈钢弹丸，喷射距离为3‑5cm，在0.4‑0.6MPa压力下在锻件表面处理20‑40min。