[发明专利]一种叉车传动轴伸缩套的粉末锻造方法

摘要

本发明公开了一种叉车传动轴伸缩套的粉末锻造方法，其包括配料及混料、压制、烧结、锻造、热处理、表面喷丸强化处理等步骤。本发明原料采用40CrNiMo合金钢粉末、20CrMnTi合金钢粉末、二硅化钼粉末和碳化铬粉末四种原料复合，工艺采用粉末锻造技术，使制得的叉车传动轴伸缩套具有机械强度高，耐磨性好，韧性好，耐冲击能力好，承载能力较高等优点，且本发明方法锻件精度高，操作简单，劳动强度低，生产效率高，适合大批量生产。

主权项

一种叉车传动轴伸缩套的粉末锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：a、配料及混料按照质量比12‑16:8‑14:4‑7:3‑5的比例称取40CrNiMo合金钢粉末、20CrMnTi合金钢粉末、二硅化钼粉末和碳化铬粉末，准确称取粉重后，置于混料机内混合40‑50min，至分布均匀；b、压制将上述混合好的粉料加入压制机上压制成传动轴伸缩套预成形坯，压制压力为6‑8t/cm²；c、烧结将上述制得的传动轴伸缩套预成形坯在通有保护气氛的烧结炉中进行烧结处理：首先在氢气保护气氛下升温至1120‑1180℃，保温2‑3h，再在氩气保护气氛下降温至915‑955℃，保温1‑2h，再在氮气保护气氛下降温至740‑780℃，保温0.5‑1h,然后在氢气保护气氛下升温至860‑940℃，保温1‑2h，再在一氧化碳保护气氛下升温至980‑1060℃，保温1.5‑2.5h；d、锻造将烧结处理后的传动轴伸缩套预成形坯直接从烧结炉内送入压力机模具中进行锻造，出炉至锻压时间为3‑4s，锻压力为5‑6t/cm²，终锻温度为865‑885℃；e、热处理将上述制得的锻件加热至960‑1020℃，保温1‑2h，喷雾淬火后加热至480‑540℃，保温3‑4h，再降温至320‑380℃，保温4‑5h，空冷淬火后加热至375‑415℃，保温3‑5h，再降温至240‑270℃，保温5‑7h，出炉空冷；f、表面喷丸强化处理采用0.05mm不锈钢弹丸，喷射距离为4‑6cm，在0.5‑0.8MPa压力下在锻件表面处理20‑30min。