[发明专利]一种微泡孔可降解复合材料

摘要

本发明涉及一种微泡孔可降解复合材料，由主料和辅料复合后通过超临界CO₂发泡而成，其中主料包括聚乳酸、聚己内酯、微-纳米纤维素、弹性体粉末、CBT，辅料包括纳米TiO₂、POSS 相容剂、抗氧剂、抗紫外线剂。本复合材料具有优异的强度、韧性，且具有微泡孔结构，泡孔介于1-50微米之间，材料密度低，具有轻量化特征。复合材料可运用于高档的装饰、包装材料或汽车内饰。

主权项

一种微泡孔可降解复合材料，由以下主料和辅料复合而成：其中，主料组成及份数为（质量份数）：聚乳酸 100份聚己内酯 40‑65份微‑纳米纤维素 5‑15份弹性体粉末 15‑30份CBT 5‑15份辅料 组成及份数为（质量份数）：纳米TiO₂ 3‑5份POSS 相容剂 2‑4份抗氧剂 2‑4份抗紫外线剂 2‑4份其特征还在于：复合材料的制备工艺为：1）：将聚乳酸、聚己内酯、微‑纳米纤维素、弹性体粉末、CBT于真空干燥箱内60℃下干燥6‑8小时，压力低于0.01MPa,备用；2）：将聚乳酸、部分聚己内酯、弹性体粉末、CBT、纳米TiO₂、POSS相容剂、抗氧剂、抗紫外线剂在高速共混机中50℃下100‑150rad/min共混5‑10min后，于双螺杆挤出机中挤出造粒；挤出温度介于210‑230℃之间，挤出时间为3‑4分钟，得到母料A；3）：将母料A、剩余的聚己内酯、微‑纳米纤维素在高速共混机中50℃下50‑100rad/min速度共混5‑10min后，投入机头带头熔体泵的双螺杆挤出机中，挤出时同步向料筒注入超临界CO₂，加工温度介于170‑190℃之间，超临界CO₂的通入量为物料质量的 2.5%‑4%，双螺杆挤出发泡设备机头压力介于7‑11Mpa之间。