[发明专利]一种铁炻器的制作工艺

摘要

本发明公开了一种铁炻器的制作工艺，包括如下步骤：(1)坯体原料的选择；(2)备料；(3)坯料制备；(4)成型；(5)烧成。本发明是利用当地的蠕虫状红土、砖红色颗粒状红土、底土、益阳泥作为原料，原料分布广泛，储量丰富，开采方便，价格低廉，同时为了降低成本，选用了工业矿物废渣铬矿渣和锰矿粉；通过本发明制作出的产品胎质坚硬，色泽深沉含蓄，质地古朴，视觉和触觉感受比较硬，具有朴实、浑厚、直率的美；另外制品不需施釉，使得具有一定的透气性，能保持食物味道鲜美，泡茶或煮茶也不易变味的特点。

主权项

一种铁炻器的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)坯体原料的选择：选用氧化铁含量为7‑8％的蠕虫状红土、氧化铁含量为18‑19％的砖红色颗粒状红土、氧化铝含量为21‑22％的底土、氧化钾含量为4‑5％和氧化钠含量为1‑2％的益阳泥、工业矿物废渣铬矿渣和锰矿粉；(2)备料：坯体原料按照质量百分数为蠕虫状红土5‑15％、砖红色颗粒状红土20‑40％、底土10‑30％、益阳泥10‑30％、铬矿渣2‑8％和锰矿粉0.2‑0.8％；(3)坯料制备：坯料可制备成可塑性成型坯料和注浆性成型坯料；a.可塑性成型坯料：将蠕虫状红土、砖红色颗粒状红土、底土、益阳泥、锰矿粉、铬矿粉按备料比例准确称量入球磨机球磨，然后加入水制得泥浆，其中坯料、球和水的比例为1∶1.7∶1，细度控制为万孔筛筛余0.4‑0.8％，泥浆出球磨过100目筛，继之除铁再依次经过160目筛、压、滤成泥饼后经真空练泥机粗炼一次，即得泥料，再送泥料库陈腐6‑15天，待用时再精炼一次，成型时泥料水分控制为21‑24％，即得可塑性成型坯料；b.注浆性成型坯料：将蠕虫状红土、砖红色颗粒状红土、底土、益阳泥、锰矿粉、铬矿粉按备料比例准确称量入球磨机后，加入水玻璃和腐植酸钠各0.3‑0.8％进行球磨，其中坯料、球和水的比例为1∶1.7∶0.6；一次性注浆料球磨，细度控制为了孔筛，筛余0.4‑0.6％，泥浆水分控制在39‑41％，泥浆浓度63°‑66°；(4)成型：成型分为可塑成型和注浆成型，可塑成型是将可塑性成型坯料依次进行拉坯、提塑、压制，即成型；注浆成型是将注浆性成型坯料进行空心和实心注浆成型，成型后进行干燥，至水分小于2％方能入窑进行烧制；(5)烧成：将成型后坯料放入窑内进行烧制，烧制完即得成品，烧成温度范围为1180℃‑1210℃，同时控制烧成气氛为氧化气氛。