[发明专利]全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置

摘要

本发明是一种全尺度多功能危险可燃固体废弃物连续热解焚烧处置，其结构是包括上料机、滑轮将进料斗、热解气化炉、热解气烟道、燃烧炉、空气换热器、急冷吸收塔、旁通烟道、烟囱排出口、爬梯、活性炭贮槽、烟囱；优点利用热解焚烧技术处理危险电子电器类、医疗类和有机类等具有一定热值的危险性可燃固体废弃物，将热解和高温焚烧技术优化组合，把低温气体和高温熔融结合起来，将废弃物的焚烧分为热解‑预混‑焚烧三步进行，实现热解焚烧、能量回收和烟气净化综合工艺流程和工艺条件，具有前瞻性，整体工艺无害化突出，减容性和资源化显著，物料适用性广泛，过程中不涉及危险反应介质和有毒有害溶剂，可实现“本质绿色化”。

主权项

全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置，其特征是包括上料机、进料斗、热解气化炉、热解气烟道、燃烧炉、空气换热器、急冷吸收塔、正通和旁通烟道、布袋除尘器、热解气化炉操作平台和爬梯、活性炭贮槽、烟囱；其中，上料机和热解气化炉相邻并立，进料斗置于热解气化炉上方的顶部固定相连，热解气烟道一端与热解气化炉顶部侧位开口相连，热解气烟道另一端与燃烧炉顶部开口相连，热解气烟道与燃烧炉并立，热解气化炉操作平台和爬梯与热解气化炉的中部位置相连，空气换热器将热解气化炉与急冷吸收塔相连，热解气化炉与急冷吸收塔并立，正通和旁通烟道将急冷吸收塔与布袋除尘器相连，急冷吸收塔与布袋除尘器并立，活性炭贮槽垂直与正通和旁通烟道的中部相连，布袋除尘器与烟囱通过斜向管道下端1/3处相连，布袋除尘器与烟囱并立；利用全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置进行连续热解焚烧的过程，包括：（1）通过上料机顶端滑轮将进料斗降至地面凹槽中，打开投料盖，往进料斗里装入所需定量废弃物，再次通过上料机顶端滑轮将进料斗升至热解气化炉顶端开口，将载料投入热解气化炉，通过热解炉操作平台及爬梯手动加料或补料，装满为止；（2）废弃物进入热解气化炉后，1）首先启动引风机预吹扫，同时自动启动送风机；2）在燃烧炉差压计显示读数达到设定后，二次点火燃烧器启动，二燃室温度急剧上升，待温度达到550‑660℃区间时，一燃室柴油点火燃烧器开始工作，先后启动排风机和送风机，将空气加热器热风预热燃烧炉温度至100‑200℃后通过炉体热解焚烧使用，此时燃烧状况切换到高燃状态，“点火指示”灯亮后，热解气化炉开始点火升温；（3）当观察到炉内有火焰出现时，隔10‑30min再加定量包料，根据热解气化炉压差及热解气化炉、燃烧炉温度上升情况，每隔一段时间将一次风量和二次风量调至参数中限，观察火焰情况，若燃烧正常，关掉点火器，并在参数范围内调整一次风量和二次风量；（4）燃烧炉温度稳定上升至设定运行温度，燃烧器自动停止工作，将系统切换至自动运行状况，以后过程为全自动控制过程；（5）当燃烧炉炉芯温度首次达到800‑900℃时，一燃室中物料热解反应逐渐趋于稳定，进入稳定阶段；可燃固体废弃物在热解气化炉中通过干燥、热解、焚烧、燃烬四个过程，裂解成热解气体和热解焦，热解焦在热解炉内和一次风中氧气反应烧掉，可燃热解气体和二次风混合后通过上层垃圾缝隙和热解气烟道以切线方向进入燃烧炉内与补充空气充分混合后被点火装置点燃；（6）经过4‑6h热解过程，炉内热解气逐渐减少，通过热解炉操作平台及爬梯，可逐渐观察到热解炉内废弃物开始进入残烧过程，热解炉出口温度逐渐降低至80℃时为稳定阶段与残烧阶段临界温度，直至燃烧结束，同时产生的热解气在燃烧炉二燃室高温燃烧后，燃烧后高温烟气首先经空气换热器，烟气温度降温至500‑600℃，同时可回收60‑80℃热水供日常使用，或利用无压设备将产生水蒸汽自动排放；（7）利用烟气余热对鼓风机鼓入干燥空气加热至100℃，经初步降温后高温烟气通过正通烟道及旁通烟道和活性炭贮槽再进入布袋除尘器，除去烟气中小颗粒粉尘；（8）烟气再进入采用NaOH溶液作为吸收剂的急冷吸收塔，达到烟气冷却1s以内和脱酸目的；（9）塔内雾化碱液与烟气充分接触，对烟气急冷至200℃以下，遏止二噁英产生，同时用5%Na2CO3溶液，PH值保持在8以上进行淋洗，可对烟气中HCl、SOx、NOx酸性物质进行充分中和吸收；（10）石灰粉及活性炭贮槽分别经卸料阀将粉末卸入管道内，在空压作用下与烟气充分混合，利用活性炭多孔性可吸附烟气中潜在二噁英类物质；（11）利用石灰粉可吸收烟气潜在酸性物质，碱粉与酸性气体进一步反应生成无机盐类，经降温脱酸后烟气进入脉冲布袋除尘器除去烟气中存在的极细小粉尘，同时活性炭粉及碱粉能在滤袋表面进一步中和吸收烟气中含有的酸性成分、重金属及二噁英类物质；（12）烟气再经旋风除雾装置分离烟气中水分，减轻烟囱带水排放现象，最后烟气在引风机作用下经烟囱达标排放，热解炉内废弃物燃烬后残渣通过出灰装置取出。