[发明专利]氮化硼纤维毡及其制备方法

摘要

本发明属于陶瓷纤维材料技术领域，具体涉及一种氮化硼纤维毡及其制备方法。所述的氮化硼纤维毡以体积分数计，原料如下：氮化硼纤维棉毡50～100％；掺杂陶瓷纤维棉毡0～50％；连续陶瓷纤维增强网格0～50％。本发明通过改变三种原料的体积分数，交替叠加、逐层针刺制备出体积密度0.1～0.5g/cm3的氮化硼纤维针刺毡预制体，能够作为超高温抗烧蚀材料、高温透波材料的增强体，也能够作为高温防热材料、高温过滤材料使用；所述制备方法工艺简单，成分及结构可控，易于实现规模化生产，为航空、航天、武器装备领域超高温抗烧蚀、透波、防热等材料的制备提供了一种优异的预制体成型方法。

主权项

1.一种氮化硼纤维毡，其特征在于：以体积分数计，原料如下：氮化硼纤维棉毡                    60～90%；掺杂陶瓷纤维棉毡                  5～30%；连续陶瓷纤维增强网格              5～30%；所述的氮化硼纤维毡的制备方法，包括如下步骤：（1）氮化硼纤维棉毡的制备：将氮化硼纤维短切、梳理，得到氮化硼纤维棉毡；（2）掺杂陶瓷纤维棉毡的制备：将掺杂陶瓷纤维短切、梳理，得到掺杂陶瓷纤维棉毡；（3）连续陶瓷纤维增强网格的制备：将连续陶瓷增强纤维根据设计要求进行多角度铺设，得连续陶瓷纤维增强网格；（4）纤维毡的针刺：将氮化硼纤维棉毡、掺杂陶瓷纤维棉毡、连续陶瓷纤维增强网格逐层铺设，采用针刺工艺制备成三维针刺毡预制体；步骤（2）中，所述的掺杂陶瓷纤维为石英纤维、碳纤维或氧化锆纤维中的一种或几种；步骤（2）中，所述的掺杂陶瓷纤维长度为30～110mm，直径为5～15μm；步骤（3）中，所述的连续陶瓷增强纤维为氮化硼纤维、石英纤维或碳纤维中的一种或几种；步骤（3）中，所述的连续陶瓷纤维增强网格纤维直径为5～15μm，每束纤维根数1K～3K，纤维束间距5～15mm；步骤（4）中，所述的针刺工艺，针刺密度5～40针/cm2，层间密度5～25层/10mm；所述的针刺毡预制体的体积密度0.1～0.5g/cm3。