[发明专利]多壁碳纳米管改性航空轮胎橡胶材料的制备方法

摘要

一种多壁碳纳米管改性航空轮胎橡胶材料的制备方法。其是将多壁碳纳米管分散在阴离子表面活性剂水溶液中获得悬浮液，在悬浮液中加入天然橡胶乳液，多壁碳纳米管分散于天然橡胶乳液中，经过共混乳液的絮凝共沉和过滤干燥，得到由多壁碳纳米管和天然橡胶组成的母胶。在母胶中依次加入的偶联剂、橡胶、炭黑、硫化剂等组分进行低温混炼形成混炼胶，混炼胶经加热硫化得到多壁碳纳米管改性航空轮胎橡胶材料。本发明方法工艺简单，生产成本低，能防止多壁碳纳米管在橡胶中的聚集，提高多壁碳纳米管与橡胶界面粘结，多壁碳纳米管和炭黑发挥了协同增强效应，使多壁碳纳米管改性航空轮胎橡胶材料获得较高力学性能、导静电性能、耐磨性和导热性以及较低的动态生热性。

主权项

一种多壁碳纳米管改性航空轮胎橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述的多壁碳纳米管改性航空轮胎橡胶材料的制备方法包括顺序进行的下列步骤：(1)将阴离子表面活性剂溶解在30～35℃的蒸馏水中，搅拌0.5小时后加入表面带有羧基的多壁碳纳米管，于30～35℃下搅拌和超声1小时，得到稳定的悬浮液；(2)将天然橡胶乳液加入到步骤(1)所得悬浮液中，于30～35℃下搅拌和超声1小时，使多壁碳纳米管分散在天然橡胶乳液中而形成共混乳液，然后用破乳剂使上述共混乳液絮凝沉淀，经减压过滤并于60℃下真空干燥12小时后，得到由多壁碳纳米管和天然橡胶组成的母胶；(3)在步骤(2)所得的母胶中依次加入偶联剂、橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑、橡胶操作油、促进剂、硫黄于50℃下混炼，每加入一种上述组分混炼5～10分钟，所有组分单独加入，得到混炼胶，然后将混炼胶于室温下放置12～24小时后放入模具，在143℃下硫化30～40分钟后得到所述的多壁碳纳米管改性航空轮胎橡胶材料。