[发明专利]一种用于生产安全型打火机防风罩的连续模有效
申请号: | 201610039379.6 | 申请日: | 2016-01-21 |
公开(公告)号: | CN105499398B | 公开(公告)日: | 2017-07-14 |
发明(设计)人: | 周柳;孙艮祥;张青辉 | 申请(专利权)人: | 宁波富都自动化设备有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司33100 | 代理人: | 郭艳薇 |
地址: | 315326 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明涉及一种用于生产安全型打火机防风罩的连续模,包括上模和下模,从上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有冲孔工位、冲字工位、第一切边工位、第二切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、产品竖起工位、冲火舌孔工位、产品复位工位、第三成型工位和落料工位;每个工位上设有相对应匹配的凸模和凹模。本发明的有益效果在于采用上述结构,将传统的多个单工序模集合到一套模具上一起冲制加工,不仅结构简单紧凑,成本低,而且一次性可以冲出两个产品,生产效率高。 | ||
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【主权项】:
一种用于生产安全型打火机防风罩的连续模,包括上模和下模,所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接,其特征在于:从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有冲孔工位、冲字工位、第一切边工位、第二切边工位、第一折弯工位、第二折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、产品竖起工位、冲火舌孔工位、产品复位工位、第三成型工位和落料工位;在所述冲孔工位处,所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的冲孔凸模,所述下模上设有与所述冲孔凸模相匹配并一一相对应的冲孔凹模;在所述冲字工位处,所述上模上设有一冲字凸模,该冲字凸模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并中心对称设置的冲字凸起,所述下模上设有与所述冲字凸模相对应的冲字凹模,该冲字凹模上设有与所述冲字凸起相匹配并一一相对应的冲字凹槽;在所述第一切边工位处,所述上模上设有一第一切边凸模,该第一切边凸模上凸设有四个第一切边凸起,四个所述第一切边凸起均布在所述上模的长度方向的中心线的两侧并两两对称设置,所述下模上设有与所述第一切边凸模相对应的第一切边凹模,该第一切边凹模上设有与所述第一切边凸起相匹配并一一相对应的第一切边开孔;在所述第二切边工位处,所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二切边凸模,所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配并一一相对应的第二切边凹模;在所述第一折弯工位处,所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第一折弯凸模,该第一折弯凸模的外侧壁呈M形,该第一折弯凸模的外侧壁的两个角部外环绕有第一折弯上凸起,所述下模上设有与所述第一折弯凸模一一相对应的第一折弯凹模,该第一折弯凹模上凸设有形状与所述第一折弯凸模的形状相匹配的第一折弯下凸起,该第一折弯下凸起的外侧壁的两个角部与所述第一折弯上凸起的内侧壁一一相对应并相匹配,该第一折弯下凸起的外侧壁的中部向外凸设有折弯支撑凸起,该折弯支撑凸起沿所述下模的长度方向的两头的厚度小于中间的厚度;在所述第二折弯工位处,所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二折弯凸模,该第二折弯凸模的外侧壁呈M形,该第二折弯凸模的外侧壁的中部外围绕有呈弧形的第二折弯上凸起,所述下模上设有与所述第二折弯凸模一一相对应的第二折弯凹模,该第二折弯凹模上凸设有形状与所述第二折弯凸模的形状相匹配的第二折弯下凸起,该第二折弯下凸起的外侧壁的中部与所述第二折弯上凸起的内侧壁一一相对应并相匹配;在所述第一成型工位处,所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第一成型凸模,该第一成型凸模内凹设有朝下开口并呈梯形的第一成型凹槽,所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模,该第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型凹槽相匹配的第一成型凸起;在所述第二成型工位处,所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第二成型凸模,该第二成型凸模内凹设有朝下开口并呈U形的第二成型凹槽,所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模,该第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型凹槽相匹配的第二成型凸起;在所述产品竖起工位处,所述上模上设有一竖起凸模,该竖起凸模上凹设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的竖起凹槽,所述下模上设有与所述竖起凸模相对应的竖起凹模,该竖起凹模上设有两个分别位于所述下模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的竖起凸起,该竖起凸起能一一伸入相对应的所述竖起凹槽内;在所述冲火舌孔工位处,所述上模上设有一冲火舌孔凸模,该冲火舌孔凸模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的冲火舌孔上凸起,所述下模上设有与所述冲火舌孔凸模相对应的冲火舌孔凹模,该冲火舌孔凹模上设有与所述冲火舌孔上凸起一一相对应的冲火舌孔下凸起,该冲火舌孔下凸起上开设有与所述冲火舌孔上凸起相匹配的冲火舌孔开孔;在所述产品复位工位处,所述上模上设有一复位凸模,该复位凸模上凸设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的复位上凸起,该复位上凸起沿所述上模的宽度方向的厚度从外向内逐渐增大,所述下模上设有与所述复位凸模相对应的复位凹模,该复位凹模上凸设有与所述复位上凸起一一相对应的复位下凸起;在所述第三成型工位处,所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的第三成型凸模,该第三成型凸模内凹设有朝下开口并呈U形的第三成型凹槽,且所述第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凹槽依次渐细渐深设置,所述下模上设有与所述第三成型凸模一一相对应的第三成型凹模,该第三成型凹模内向上凸设有与所述第三成型凹槽相匹配的第三成型凸起;在所述落料工位处,所述上模上设有两个分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并对称设置的落料凸模,所述下模上设有与所述落料凸模一一相对应的落料凹模,两个所述落料凹模之间凸设有位于两个所述落料凸模之间的十字凸起。
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