[发明专利]一种用于生产高强度打火机防风罩的连续模

摘要

一种用于生产高强度打火机防风罩的连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有第一冲字工位、冲孔工位、第二冲字工位、第一切边工位、第三冲字工位、第二切边工位、第三切边工位、第四冲字工位、第四切边工位、折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位和落料工位；每个工位上设有相对应匹配的凸模和凹模。本发明的有益效果在于：采用上述结构，将传统的多个单工序模集合到一套模具上一起冲制加工，不仅结构简单紧凑，成本低，而且一次性可以冲出四个产品，生产效率高，同时，产品在工件上的排布合理，从而提高了材料的利用率。

主权项

 一种用于生产高强度打火机防风罩的连续模，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间通过导套和导柱相连接，其特征在于：从所述上模和下模之间的长度方向的一侧到另一侧依次设有第一冲字工位、冲孔工位、第二冲字工位、第一切边工位、第三冲字工位、第二切边工位、第三切边工位、第四冲字工位、第四切边工位、折弯工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位和落料工位；在所述第一冲字工位处，所述上模上设有两组第一冲字凸模，两组所述第一冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一冲字凸模有两个并呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第一冲字凸模一一对应相匹配的第一冲字凹模；在所述冲孔工位处，所述上模上设有两个冲孔凸模，两个所述冲孔凸模分别对称位于所述的上模的长度方向的中心线的两侧，所述下模上设有与所述冲孔凸模一一对应相匹配的冲孔凹模；在所述第二冲字工位处，所述上模上设有两组第二冲字凸模，两组所述第二冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，且每一组的所述第二冲字凸模有两个，所述下模上设有与所述第二冲字凸模一一对应相匹配的第二冲字凹模；在所述第一切边工位处，所述上模上设有两个第一切边凸模，两个所述第一切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每个所述第一切边凸模呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第一切边凸模一一对应相匹配的第一切边凹模；在所述第三冲字工位处，所述上模上设有两个第三冲字凸模，两个所述第三冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，两个所述第三冲字凸模与外侧的两个所述第二冲字凸模构成外侧冲字凸模，该外侧冲字凸模呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第三冲字凸模一一对应相匹配的第三冲字凹模；在所述第二切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称设置的第二切边凸模，所述下模上设有与所述第二切边凸模相匹配的第二切边凹模；在所述第三切边工位处，所述上模上设有两个第三切边凸模，两个所述第三切边凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，且两个所述第三切边凸模相对设置，所述下模上设有与所述第三切边凸模一一对应相匹配的第三切边凹模；在所述第四冲字工位处，所述上模上设有两个第四冲字凸模，两个所述第四冲字凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，两个所述第四冲字凸模位于两个所述第三切边凸模之间，两个所述第四冲字凸模与内侧的两个所述第二冲字凸模构成内侧冲字凸模，该内侧冲字凸模呈中心对称设置，所述下模上设有与所述第四冲字凸模一一对应相匹配的第四冲字凹模；在所述第四切边工位处，所述上模上设有位于所述上模的长度方向的中心线上并呈中心对称设置的第四切边凸模，所述下模上设有与所述第四切边凸模相匹配的第四切边凹模；在所述折弯工位处，所述上模上设有两组呈正方形的折弯凸模，两组所述折弯凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述折弯凸模沿所述上模的宽度方向的两侧的周边围绕有折弯上凸起，所述下模上设有与所述折弯凸模一一相对应的折弯凹模，每一组的所述折弯凹模上凸设有形状与所述折弯凸模的形状相匹配的折弯下凸起，该折弯下凸起的外壁与所述折弯上凸起的内壁一一对应相匹配；在所述第一成型工位处，所述上模上设有两组第一成型凸模，两组所述第一成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第一成型凸模内凹设有两个朝下开口并呈梯形的第一成型凹槽，两个所述第一成型凹槽沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述第一成型凸模一一相对应的第一成型凹模，每一组的所述第一成型凹模内向上凸设有与所述第一成型凹槽一一对应相匹配的第一成型凸起；在所述第二成型工位处，所述上模上设有两组第二成型凸模，两组所述第二成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第二成型凸模内凹设有两个朝下开口并呈V形的第二成型凹槽，两个所述第二成型凹槽沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述第二成型凸模一一相对应的第二成型凹模，每一组的所述第二成型凹模内向上凸设有与所述第二成型凹槽一一对应相匹配的第二成型凸起；在所述第三成型工位处，所述上模上设有两组第三成型凸模，两组所述第三成型凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述第三成型凸模内凹设有两个朝下开口并呈U形的第三成型凹槽，两个所述第三成型凹槽沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凹槽依次渐细渐深设置，所述下模上设有与所述第三成型凸模一一相对应的第三成型凹模，每一组的所述第三成型凹模内向上凸设有与所述第三成型凹槽一一对应相匹配的第三成型凸起；在所述落料工位处，所述上模上设有两组落料凸模，两组所述落料凸模分别位于所述上模的长度方向的中心线的两侧并相互错开一定距离，每一组的所述落料凸模有两个并沿所述上模的宽度方向并排间隔设置，所述下模上设有与所述落料凸模一一相对应的落料凹模，每一组的所述落料凹模之间凸设有位于相对应的两个所述落料凸模之间的十字凸起。