[发明专利]一种弧面曲柄的加工方法

摘要

本发明涉及一种弧面曲柄，特别是涉及一种弧面曲柄的加工方法，在加工之前采用粉末冶金工艺获得毛坯，以减少以往采用浇铸而出现的毛坯变形或断裂；将精磨弧面工序放在精磨两端面和精铰内孔之后进行，大孔的尺寸公差控制在0.009mm之内，小孔的尺寸公差控制在0.009mm范围之内，弧面总体与大孔的平行度控制在0.02mm之内。

主权项

一种弧面曲柄的加工方法，其特征是它包括以下工艺步骤：1)、毛坯：选择粉末冶金工艺来获得毛坯，材料为铁基粉末坯料+5％铜粉，将大孔(2‑1)、小孔(2‑2)、上平面(1‑1)、下平面(1‑2)和弧面(2‑3)的加工余量均控制在0.05mm之内；2)、半精铣下平面(1‑2)：以大孔(2‑1)和上平面(1‑1)为基准，用铣床加工下平面(1‑2)，并留有0.02mm的加工余量，粗糙度为0.8μm；3)、半精铣上平面(1‑1)：以大孔(2‑1)和下平面(1‑2)为基准，用铣床加工上平面(1‑1)，并留有0.02mm的加工余量，粗糙度为0.8μm；4)、精铣下平面(1‑2)：以大孔(2‑1)和上平面(1‑1)为基准，用铣床加工下平面(1‑2)，按图纸要求加工出需要的形位公差和规定的尺寸精度，粗糙度为0.4μm；5)、精铣上平面(1‑1)：以大孔(2‑1)和下平面为(1‑2)基准，用铣床加工上平面(1‑1)，按图纸要求加工出需要的形位公差和规定的尺寸精度，粗糙度为0.4μm；6)、粗铰大孔(2‑1)和小孔(2‑2)：对弧面曲柄的大孔(2‑1)和小孔(2‑2)用粗铰铰刀进行粗铰，按图纸要求加工至规定尺寸的‑0.02mm之内，即精铰后的大孔(2‑1)和小孔(2‑2)还留有0.02mm的加工余量，避免精铰孔时因余量不足产生误差；7)、精铰大孔(2‑1)和小孔(2‑2)：用精铰铰刀按图纸要求加工出所需要的形位公差和规定的尺寸精度；8)、粗磨弧面(2‑3)：以一面两销形式进行定位，用仿形砂轮在磨床上进行粗磨，并留有0.02mm的加工余量；9)、精磨弧面(2‑3)：以一面两销形式进行定位，用仿形砂轮在磨床上进精磨，按照图纸要求加工出所需要的轮廓和精度；10)、发黑：对弧面曲柄进行发黑处理。