[发明专利]一种球形燃料元件成型的设备

摘要

本发明涉及一种球形燃料元件成型的设备，包括依次连接的燃料区成型系统、无燃料区造型系统和生坯球压制系统；燃料区成型系统用于将芯球基体粉与核燃料颗粒均匀混合后压制成芯球；无燃料区造型系统用于将无燃料的基体粉包裹芯球制成球形燃料元件；生坯球压制系统用于将球形燃料元件压制成生坯球。本发明所提供的球形燃料元件成型的设备，按照工艺流程流水线作业分布，结构紧凑、操作方便、每个装置衔接合理，设备运行有较好的逻辑关系，易于实现自动化。且得到终压后的球坯的球形度较好，只需要较少的加工裕量，减少了基体石墨粉的浪费，降低了燃料元件成本。另外，通过采用本发明球形燃料元件成型的设备制作的球形燃料元件的成品率高。

主权项

一种球形燃料元件成型的设备，其特征在于，包括：依次连接的燃料区成型系统、无燃料区造型系统和生坯球压制系统；所述燃料区成型系统用于将芯球基体粉与核燃料颗粒均匀混合后压制成芯球；所述无燃料区造型系统用于将无燃料的基体粉包裹所述芯球制成所述球形燃料元件；所述生坯球压制系统用于将所述球形燃料元件压制成生坯球；所述燃料区成型系统包括依次设置的芯球基体粉定量输送装置(1)、核燃料颗粒均分装置(2)、核燃料颗粒精确定量装置(3)、初次搅拌装置(4)、卸料装模装置(5)、二次搅拌装置(7)和芯球压制装置(8)；所述芯球基体粉定量输送装置(1)、核燃料颗粒精确定量装置(3)、初次搅拌装置(4)和卸料装模装置(5)之间通过物料罐工位传输装置(6)进行连接；所述芯球基体粉定量输送装置(1)定量输送所述芯球基体粉至所述物料罐工位传输装置(6)；所述核燃料颗粒均分装置(2)和核燃料颗粒精确定量装置(3)精确定量输送所述核燃料至所述物料罐工位传输装置(6)；所述物料罐工位传输装置(6)输送所述芯球基体粉和所述核燃料至所述初次搅拌装置(4)；所述初次搅拌装置(4)将所述芯球基体粉和所述核燃料搅拌均匀；所述物料罐工位传输装置(6)将经过所述初次搅拌装置(4)的所述芯球基体粉和所述核燃料输送至所述卸料装模装置(5)；所述卸料装模装置(5)将搅拌均匀的所述芯球基体粉和所述核燃料装满芯球模具；所述二次搅拌装置(7)对所述芯球模具内的所述芯球基体粉和所述核燃料进行搅拌；所述芯球压制装置(8)将所述芯球模具内的所述芯球基体粉和所述核燃料压制成芯球；所述核燃料颗粒均分装置(2)包括用于接收核燃料的旋转的第二料斗(2‑1)、与所述第二料斗(2‑1)相连接的分配管(2‑2)和多个用于接收所述分配管(2‑2)分配的所述核燃料的柱状容器(2‑3)；所述核燃料精确定量装置(3)包括具有底部悬挂功能的天平(3‑1)、悬挂于所述天平的底部的称量斗(3‑2)和用于向所述称量斗(3‑2)中添加核燃料并能储存核燃料的振动给料器(3‑3)；其中，所述柱状容器(2‑3)的底部设有管道，通过所述多个柱状容器(2‑3)的旋转，将旋转到位的所述柱状容器(2‑3)内的所述核燃料通过所述管道输送至所述称量斗(3‑2)。