[发明专利]一种汽车冷凝器翅片用铝合金钎焊复合箔的制备方法

摘要

本发明公开了一种汽车冷凝器翅片用铝合金钎焊复合箔的制备方法，属于铝合金压延加工技术领域，具体包括：芯层Al‑Mn合金的制备；钎焊包覆层Al‑Si合金的制备；按Al‑Si/Al‑Mn/Al‑Si组合进行复合轧制。通过低温热轧的工艺技术、不添加晶粒细化剂，使复合箔芯材Al‑Mn合金的原始晶粒粗大化，经过轧制变形后可形成粗大长条形状的晶粒组织，由于大角度晶界的存在，可减少焊接后钎焊包覆层合金主要元素向芯材合金扩散渗透的介质通道，进而减少合金元素的互相扩散，提高复合箔钎焊后强度，降低材料的塌陷性。同时铸锭加热温度低，加热时间短，降低了能源消耗，具有良好的经济和社会效益。

主权项

1.一种汽车冷凝器翅片用铝合金钎焊复合箔的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤进行，步骤一，芯层合金的制备：采用牌号为AA3003的Al‑Mn铝合金作为原料，将上述Al‑Mn铝合金在温度为740℃下进行芯层合金熔炼；熔炼过程中采用多级除气净化进行除气处理，采用30ppi泡沫陶瓷过滤板对熔体进行过滤；芯层合金的熔炼过程中，不使用任何晶粒细化剂；在温度为700℃下，进行芯层合金熔体铸造；芯层AA3003合金经熔炼铸造成块状铸锭后，经过铣面及表面处理后待用；步骤二，包覆层合金的制备：采用牌号为AA4343的Al‑Si铝合金作为原料，将上述Al‑Si铝合金在温度为750℃下进行包覆层合金熔炼；熔炼过程中采用多级除气净化进行除气处理，采用30ppi泡沫陶瓷过滤板对熔体进行过滤；在温度为650℃下，进行包覆层合金熔体铸造；包覆层AA4343合金经熔炼铸造成块状铸锭后，在温度为400℃下保温22小时后，去应力退火，经铣面处理、锯切、表面处理后待用；经过铣面处理的包覆层合金通过大型精密平面锯切设备锯切，使包覆层合金的厚度占复合材料总厚度的10％；步骤三，复合轧制：将芯层合金与包覆层合金按Al‑Si/Al‑Mn/Al‑Si的形式组合而成复合铸锭，在温度为360℃下进行热轧复合，总变形量为95％，热轧卷厚度为5mm，控制终轧温度为200℃；然后进行冷轧，总变形量达到98％时，成品前厚度0.105mm，在温度为430℃下，保温6小时，进行中间退火，最后冷轧道次变形量在24％下轧制，得到0.08mm‑H14铝合金钎焊复合箔成品；所述步骤二中的钎焊包覆层合金通过大型精密平面锯切设备锯切，使钎焊包覆层合金的厚度占复合材料总厚度的10％；所述牌号为AA3003的Al‑Mn铝合金各元素含量实测值按质量百分比为:Si：0.58％；Fe：0.23％；Cu：0.15％；Mn：1.37％；Mg：<0.05％；Zn：<0.05％；其他单个杂质元素<0.05％；其他杂质元素总和<0.15％；余量为Al。