[发明专利]一种微米级Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金丝的制备方法

摘要

本发明公开了一种微米级Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金丝的制备方法；该方法是将Ti、Nb、Ta及Zr粉末均匀混合后，进行冷等静压处理，得到生棒坯；生棒坯通过真空烧结，得到烧结棒坯；烧结棒坯依次进行热锻处理、退火处理和水淬处理，得到合金棒材；合金棒材先通过冷旋锻处理，制成合金细棒材，再将所述合金细棒材进行冷拉丝，即得具有较高强度及良好弹性的高性能微米级Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金丝；该方法成本低、投入小、成品率高，满足工业生产要求。

主权项

一种微米级Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金丝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)Ti、Nb、Ta及Zr粉末均匀混合后，进行冷等静压处理，得到生棒坯；所述的冷等静压处理控制压强为150MPa～300MPa，保压时间为1min～10min；所述的冷等静压处理通过冷等静压压套实现；所述冷等静压压套包括套筒及套筒两端的用于套筒密封的柔性橡胶塞；所述套筒高径比为1/2～1/20；(2)所得生棒坯通过真空烧结，得到烧结棒坯；(3)所述烧结棒坯依次进行热锻处理、退火处理和水淬处理，得到合金棒材；所述的热锻处理的操作温度区间为850℃～1150℃，道次变形量为10％～30％，道次间回火温度为800℃～1150℃，总变形量为300％～800％；(4)所得合金棒材先通过冷旋锻处理，制成合金细棒材，再将所述合金细棒材进行冷拉丝，即得微米级Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金丝；所述的冷旋锻处理以合金棒材的直径为3～5mm为标准，控制温度为室温，道次变形量为10％～20％，总面缩率为80％～96％；所述的冷拉丝处理以合金丝的直径为0.1～1mm为标准；控制每三道次退火一次，退火温度为650℃～750℃，道次变形量为10％～20％，总变形量为90％～99％。