[发明专利]高频振动超细微粉粉料粉磨机

摘要

本专利公开一种高频振动超细微粉粉料粉磨机，由整机基础机架、螺旋进料装置、强力激振装置、振动粉磨装置、操纵控制箱组成。根据高频强力激振粉磨技术理论，通过在粉磨动力驱动方式、高频振动粉磨技术、减振防振措施、整机结构布置等关键核心技术方面采取多项结构创新技术，使该粉磨机具有了螺旋连续定量供料、多点同步激振驱动、高频悬浮振动粉磨等作业功能，可以独立完成将矿石粉碎颗粒原料加工制成矿石超细微粉粉料的全过程，具有系统全面完整、运行衔接顺畅、粉磨粒径小、生产效率高、能源消耗低等特点，可以取得利用固废资源、节约能源消耗、提高产品品质、增加经济效益、满足市场急需等多重社会效益和经济效益。

主权项

1.一种高频振动超细微粉粉料粉磨机，其特征在于：该高频振动超细微粉粉料粉磨机，包括整机基础机架(Ⅳ)、螺旋进料装置(Ⅰ)、强力激振装置(Ⅲ)、振动粉磨装置(Ⅱ)、操纵控制箱；所述的整机基础机架(Ⅳ)，由设备基础(3)、机架基座(2)、机架顶架(10)、圆形导向立柱(4)组成，设备基础(3)按设计的整机外形及安装连接作业功能部件标高尺寸用钢筋混凝土制成，在钢筋混凝土砌筑体内预埋有用于安装连接的紧固件，机架基座(2)由前后底梁、左右底横梁组成，底梁和底横梁均选择使用碳结钢厚壁矩形钢管制成，在前、后底梁两端均留有圆形导向立柱(4)的焊装工艺孔，前、后底梁和左、右底横梁采用全约束焊接方法焊装固定成平面框架结构形式的刚性整体，机架顶架(10)由前后顶梁、左右顶横梁组成，顶梁和顶横梁均选择使用碳结钢厚壁矩形钢管制成，在前、后顶梁两端均留有圆形导向立柱(4)的焊装工艺孔，前、后顶梁和左、右顶横梁采用全约束焊接方法焊装固定成平面框架结构形式的刚性整体，圆形导向立柱(4)选择使用碳结钢无缝钢管加工制成，上、下两端均通过插接安装方法分别插装在前后底梁和前后顶梁留有的焊装工艺孔内，采用全约束焊接方法焊装固定组成框架结构形式的整机机架，整机机架整体通过一种用硬质橡胶纤维材料制成的橡胶减振垫块(1)安装固定在设备基础(3)上；所述的螺旋进料装置(Ⅰ)，由储料箱(12)、螺旋定量推运器、活化剂喷雾加料器组成，通过安装固定支架整体安装固定在整机机架进料侧外部的设备基础(3)上；所述的强力激振装置(Ⅲ)，由箱形支撑座、激振驱动器、弧型激振台组成，箱形支撑座通过橡胶减振垫块(1)安装固定在整机机架框架内部的设备基础(3)上，激振驱动器的调频激振电机(25)与同步齿轮箱(24)联结成整体，通过橡胶减振垫块(1)安装固定在整机机架出料侧外部的设备基础(3)上，激振驱动器的主传动轴(20)及其安装固定的激振凸轮(16)，通过防振轴承座并列安装固定在箱形支撑座中支撑座板(21)上制有的安装工艺孔内，弧型激振台通过弧形激振板(29)内表面上设有的弧形驱动肋条(28)与磨筒筒体(32)接触连接，通过激振台底板(27)下方安装固定的空气弹簧(30)以插装连接方式与箱形支撑座中方形支撑柱(5)相连接；所述的振动粉磨装置(Ⅱ)，由椭圆形钢球、粉磨磨筒、弹性导向减振装置组成，通过磨筒筒体(32)圆形外表面整体安装布置在弧形激振板(29)设有的弧形驱动肋条(28)弧形内表面上，通过弹性导向减振装置中的滑动导向套管(41)与整机机架中圆形导向立柱(4)相连接；螺旋进料装置(Ⅰ)的储料箱(12)，上半部壳体设计成长方形箱体形状，上口敞开做进料口，下半部壳体设计成梯形箱体形状，底板设计成半圆形，前侧壁底部留有带螺旋叶片(14)的推运主轴(13)穿越工艺孔，后侧壁底部留有带螺旋叶片(14)的推运主轴(13)轴承座安装工艺孔，上半部壳体、下半部壳体、底板、前侧壁、后侧壁，均选择使用碳结钢钢板制成，使用焊接方法焊装固定成刚性整体；螺旋进料装置(Ⅰ)的螺旋定量推运器，由推运器筒管(18)、螺旋叶片(14)、推运主轴(13)、调频电机(11)组成，推运器筒管(18)设计成圆管形，选择使用碳结构钢板制成，后端口焊装固定在储料箱(12)前侧壁底部留有的穿越工艺口上，前端口通过端盖密封固定，推运器筒管(18)上方设有喷雾加料口(16)通过喷雾嘴与活化剂喷雾加料器相连接，前端下方设有粉磨原料加料口(19)通过橡胶软管与磨筒筒体(32)上设有的进料口(9)密封连接固定，螺旋叶片(14)按设计的长度、螺旋升角、螺距、叶片高度等结构尺寸使用碳结钢钢板制成，整体焊装固定在推运主轴(13)的外表面上，推运主轴(13)选择使用碳结钢圆钢制成，带螺旋叶片(14)的推运主轴(13)整体安装布置在推运器筒管(18)及与其衔接的储料箱(12)半圆形底板壳体内，前端通过轴承座密封安装固定在推运器筒管(18)的端盖上，后端通过轴承座密封安装固定在储料箱(12)后侧壁底部留有的安装工艺孔上，调频电机(11)通过联轴器与露出在储料箱(12)后侧壁外部的推运主轴(13)轴头相连接；螺旋进料装置(Ⅰ)的活化剂喷雾加料器，由活化剂溶解液储液罐(17)、高压喷雾泵(15)、喷雾嘴组成，活化剂溶解液储液罐(17)设计成罐体形，选择使用碳结钢钢板制成，内装按设计浓度制成的粉磨活化剂溶解液，高压喷雾泵(15)与活化剂溶解液储液罐(17)紧密联结成刚性整体，高压喷雾泵(15)的进液管与活化剂溶解液储液罐(17)的出液口密封连接固定，通过连接固定架安装布置在推运器筒管(18)上方，喷雾嘴密封连接固定在推运器筒管(18)设有的喷雾加料口(16)上，通过高压软管与高压喷雾泵(15)的喷雾口密封连接固定；强力激振装置(Ⅲ)的箱形支撑座，由底梁、横梁、方形支撑柱(5)、围板(22)、支撑座板(21)组成，底梁、横梁、方形支撑柱(5)均选择使用碳结钢厚壁矩型钢管制成，前、后2根底梁与左、中、右3根横梁用全约束焊接方法焊装固定成平面框架结构形式的底盘，6根方形支撑柱(5)顶端均焊装固定有空气弹簧凹形槽座，底端分别焊装固定在前、后底梁与3根横梁相连接的位置上，前、后3根方形支撑柱(5)的外侧均焊装固定有用碳结钢薄钢板制成的围板(22)，支撑座板(21)设计有3块均选择使用碳结钢厚钢板制成，在每块支撑座板(21)两侧均制有主传动轴(20)防振轴承座安装工艺孔，每侧的3个防振轴承座安装工艺孔保持同心，3块支撑座板(21)底边分别焊装固定在左、中、右3根横梁上，两侧边分别焊装固定在与其对应的前、后2根方形支撑柱(5)上；强力激振装置(Ⅲ)的激振驱动器，由调频激振电机(25)、同步齿轮箱(24)、主传动轴(20)、激振凸轮(6)组成，同步齿轮箱(24)内的中间位置上安装布置有动力齿轮，露出同步齿轮箱(24)一侧的动力齿轮轴，通过一种用硬质橡胶纤维材料制成的挠性减振联轴器(23)与调频激振电机(25)的动力输出轴相连接，动力齿轮两侧通过齿轮啮合连接安装布置2只同步齿轮，露出同步齿轮箱(24)另一侧的2根同步齿轮轴，通过挠性减振联轴器(23)分别与2根主传动轴(20)相连接，每根主传动轴(20)上均按等间隔距离安装固定有4只激振凸轮(6)，8只激振凸轮(6)顶端保持在同一水平面上；强力激振装置(Ⅲ)的弧型激振台，由弧形激振板(29)、激振台立板(26)、激振台底板(27)、空气弹簧(30)组成，弧形激振板(29)设计成圆弧形，圆心点、弧形曲率均与磨筒筒体(32)相同，选择使用碳结钢厚钢板制成，弧形外表面的8个激振点上按相同曲率、相同厚度焊装固定有用碳结钢厚钢板制成的8块长方形激振衬板，弧形内表面按等间隔距离、相同曲率、相同弧长焊装固定有用碳结钢厚钢板制的弧形驱动肋条(28)，激振台立板(26)设计成2块长方形板状，均选择使用碳结钢厚钢板制成，上边口分别与弧形激振板(29)前、后两侧上边口齐平焊装固定，激振台底板(27)设计成2块长方形板状，均选择使用碳结钢厚钢板制成，在激振台底板(27)外侧下表面与箱形支撑座中方形支撑柱(5)相对应位置上焊装固定有空气弹簧座板，激振台底板(27)外侧边分别与前、后两侧的激振台立板(26)下边口齐平焊装固定，内侧边分别与弧形激振板(29)前、后两侧板体焊装固定，空气弹簧(30)设计有6只，用耐高压橡胶纤维材料制成，内装高压压缩空气，顶端安装固定在激振台底板(27)设有的空气弹簧座板上，底端插装布置在方形支撑柱(5)顶端设有的空气弹簧凹形槽座内。