[发明专利]一种干熄炉内衬耐火材料的拆除及卸料方法

摘要

一种干熄炉内衬耐火材料的拆除及卸料方法，其特征在于包括以下步骤：a、拆除干熄炉下设备，b、确定干熄炉壳气割线，c、逐段拆除，先拆干熄炉壳后拆耐火材料，d、干熄炉壳分解吊离，耐火材料入罐至地面平台，e、喷水洒雾，f、环形风道拆除，g、一次除尘器耐火材料拆除，h、斜道及冷却段耐火材料拆除。本发明的干熄炉内衬耐火材料的拆除及卸料方法具有拆除施工工艺合理、操作简单适用，提高效率，降低劳动强度，充分利用炉体卸料下行通道，安全环保，大幅缩短工期和彻底摆脱炉内外脚手架平台和运输通道搭设，大幅降低施工成本的优点。

主权项

1.一种干熄炉内衬耐火材料的拆除及卸料方法，其特征在于包括以下步骤：a、拆除干熄炉下设备放空干熄炉罐内残焦，拆除干熄炉体下面的振动给料器、旋转密封阀、炉体平板闸门和调节杆，用20mm厚钢板封闭地下室孔洞，为耐火材料打通卸料通道和临时堆场；b、确定干熄炉壳气割线根据干熄炉耐火材料砌筑图和厂区永久标高基准点，或根据干熄炉皮上环形加强筋板位置，在干熄炉体外侧放出干熄炉内耐火材料托砖板标高位置，放出干熄炉体炉壳拆除横向气割线，横向气割线在托砖板上50‑100mm处，根据吊车起重能力和内衬耐火材料拆除高度，分别放出各小段横向气割线；干熄炉炉壳竖向气割线，根据实际情况按0º、90º、180º、270º从上向下放线，且将干熄炉壳体分割成4片、2片或整段拆除；c、逐段拆除，先拆干熄炉壳后拆耐火材料干熄炉内衬耐火材料随干熄炉体框架结构和平台，从上向下拆除，先拆干熄炉壳后拆耐火材料，即拆除预存段干熄炉壳后，拆除干熄炉壳高度≥1.5m，再拆除相应的预存段内衬耐火材料，循环向下，逐段逐个平台向下拆除；干熄炉框架结构和罐体，同步下降拆除至干熄炉开口部时，先拆除一次除尘器耐火材料，再拆除一次除尘框架钢构件和锅炉，后拆除斜道和冷却段炉壳及其耐火材料；d、干熄炉壳分解吊离，耐火材料入罐至地面平台由于干熄炉皮与内衬耐火材料之间有耐火纤维毯保温隔热层，气割干熄炉皮使干熄炉皮与内衬耐火材料分离拆除；干熄炉的上锥体有50mm厚的喷涂料，在喷涂料与内环保温砖之间是耐火纤维毯，在干熄炉上锥体部炉壳外侧的托砖板以上50mm处，横向气割将干熄炉锥体与干熄炉体分离，连同喷涂料一起吊离干熄炉体；利用干熄炉外侧框架平台，或根据需拆除的内衬耐火材料高度，搭设简易环形操作平台，操作人员站在外侧环形平台上，挂上安全绳，将干熄炉内衬耐火材料从罐体外部向炉内、从上往下借助撬棍工具，逐环逐层拆除；耐火材料投入干熄炉罐体内部，经过冷却段、下锥体卸落至地面平台，装车外运；e、喷水洒雾在干熄炉内衬耐火材料拆除和投入罐体中时，用环保除尘风送式喷雾机向炉体内衬耐火材料和干熄炉罐内喷洒水雾，润湿耐火材料抑制粉尘飘散飞扬；f、环形风道拆除气割拆除干熄炉炉皮和炉体平台及框架，先拆外环耐火材料后拆内环，先拆过顶砖后拆环砖，逐层逐环拆除；g、一次除尘器耐火材料拆除先拆除水冷套管、格式排灰阀、储灰斗及一次除尘器沉降槽下排灰口耐火材料和设备，在距地面3m的位置安装耐火砖卸砖溜槽；在一次除尘器顶部，用3台2t手拉葫芦和钢丝绳将两侧H型钢梁连接在一起，将一侧拱脚耐火砖外的“H”型支撑钢梁气割拆除，通廊部拱砖由于约束载荷解除垮塌至底面，然后拆除一次除尘器拱顶上外壳铁皮和钢构支架，清理拱砖及隔热砖碎块投入沉降槽中，经耐火砖溜槽至地面；最后拆除一次除尘通廊部侧墙、底砖和沉降槽砖；h、斜道及冷却段耐火材料拆除其施工方法同步骤c中预存段的拆除，先拆除炉皮后拆耐火材料，耐火材料入罐经下锥体至地面平台，完成整个干熄炉内衬耐火材料的拆除。