[发明专利]一种高强度Fe-Ni-Cr基高温耐蚀合金的复合强韧化工艺

摘要

本发明公开了一种高强度Fe-Ni-Cr基高温耐蚀合金的复合强韧化工艺，该工艺通过合金成分的配比以及特定真空感应熔炼配合电渣重熔双联冶炼工艺控制有益微量元素，再采用复合强韧化技术，即等温控制锻造，通过快速冷却保留合金中锻造亚稳态组织，然后直接进行时效强化。在保证Fe-Ni-Cr合金耐蚀性能的同时，合金的冲击韧性(尤其是低温冲击韧性)及室温抗拉强度和屈服强度能达到较高的水平，合金的综合性能优于美国ASTM标准规定的Incoloy925合金。

主权项

一种高强度Fe‑Ni‑Cr基高温耐蚀合金的复合强韧化工艺方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：(1)合金冶金工艺冶金工艺采用真空感应熔炼配合电渣重熔双联冶炼方式，按照Fe‑Ni‑Cr基高温耐蚀合金的成分配比加入原料，在50KG真空感应熔炼炉中熔炼，熔炼真空度保持在0.1Pa左右，浇注温度控制在1430–1480℃；真空熔炼制成的合金铸态电极棒经打磨修整后，进行电渣重熔，电渣重熔锭直径控制在φ400mm左右，对合金电渣锭进行高温扩散退火，退火温度选择在1160℃±10℃，保温时间1h；(2)合金锻造工艺锻造工艺是首先随炉升温在1160℃±10℃高温退火，保温1h，取出开坯，然后在930‑980℃下等温锻造或快速旋转锻造，锻后在冷却介质中快速冷却，以此保持合金具有细小晶粒的亚稳态组织；(3)强韧化工艺对锻造后的合金锻棒直接进行时效强韧化，合金强韧化处理采用二级时效：第一级时效采用(730‑750)℃×(8‑10)h，炉冷，目的在于获得弥散度较大的析出强化相；第二级时效采用(620‑650)℃×(8‑10)h，空冷，目的是使强化相析出达到足够的程度并控制其颗粒大小。