[发明专利]基于圆角矩形阵列探头的脉冲涡流缺陷检测成像系统

摘要

本发明涉及脉冲涡流缺陷检测技术领域，尤其是一种基于圆角矩形阵列探头的脉冲涡流缺陷检测成像系统，包括圆角矩形阵列探头和计算机脉冲涡流缺陷成像系统软件，圆角矩形阵列探头上设有激励线圈和霍尔传感器，圆角矩形阵列探头内部设有模块系统，圆角矩形阵列探头底部设有被测试件，被测试件上设有缺陷。基于圆角矩形阵列探头的脉冲涡流缺陷检测成像系统是以采用瞬态感应信号的峰值和过零时间作为特征量，通过计算机脉冲涡流缺陷成像系统软件处理，不仅提高了铁磁性构件检测信号的灵敏度，而且提高了图像边缘识别的准确性和成像的精度。

主权项

1.一种基于圆角矩形阵列探头的脉冲涡流缺陷检测成像系统，包括圆角矩形阵列探头（1）和计算机脉冲涡流缺陷成像系统软件（2），其特征是，所述圆角矩形阵列探头（1）上设有激励线圈（3）和霍尔传感器（4），所述圆角矩形阵列探头（1）内部设有模块系统（5），所述圆角矩形阵列探头（1）底部设有被测试件（6），所述被测试件（6）上设有缺陷（7）；所述计算机脉冲涡流缺陷成像系统软件（2）的信号采集过程如下：1、设定成像软件系统参数初始值；2、16路高速数据采集卡（13）将实时采集的信号数据送入计算机脉冲涡流缺陷成像系统软件（2）中，在圆角矩形阵列探头（1）扫描过程中，计算机脉冲涡流缺陷成像系统软件（2）将每次采集的瞬态感应信号的峰值以图像形式连续显示，形成信号峰值扫描波形图；3、通过改进的多传感器数据融合算法对16路高速数据采集卡（13）测得的数据的真实性进行判别，找出不同传感器数据之间的相互关系，对这些测量数据进行一致性检查，剔除其中数据误差大于8%的数组且至少保留12组数据，即得最佳融合数组，利用加权平均法对通过一致性检查的数据进行融合，最后得到最佳的融合结果；4、融合后的数据信号采用主成分分析方法处理后，只提取经过缺陷（7）的圆角矩形阵列探头（1）单元的信号特征量；5、瞬态感应信号的过零时间特征值决定缺陷（7）的深度，通过特征量过零时间调节图像灰度，过零时间及其拟合曲线，确定缺陷（7）的位置，从而形成缺陷深度侧视图；6、当圆角矩形阵列探头（1）从缺陷（7）上扫描时，在进入和离开缺陷（7）时，瞬态感应信号出现两个极值点，采用主成分分析法只提取经过缺陷（7）的圆角矩形阵列探头（1）单元峰值扫描波形的两个极值，识别出缺陷（7）边缘；由特征量峰值调节图像的灰度值，显示缺陷的程度，从而形成缺陷程度俯视图。